摘要:
The invented pellet reclamation process includes forming green pellets of a mixture of steel furnace dust, a carbonaceous material such as coal, charcoal, lignite, petroleum coke, or coke, and an organic binder. The green pellets are fed over a layer of burnt pellets on a rotary hearth furnace which successively conveys the pellets first through a drying and coking zone in which the pellets are dried and any volatile matter driven out of the carbonaceous material. The pellets then travel through a reduction zone where the pellets are subjected to a higher temperature at which the contained iron oxide is reduced and remains within the pellets and the zinc, lead and cadmium oxides are reduced, volatilized, re-oxidized and carried off as oxides in the waste gases. The reduced pellets (DRI) are ultimately carried into a discharge zone where they are discharged from the rotary hearth furnace. An apparatus for performing the process is also disclosed.
摘要:
A method and apparatus is disclosed for direct reduction of metal oxides, using a rotary kiln, fed with greenball pellets, the kiln having a feed-end and a discharge end. A first chamber within the kiln, and adjacent to the feed-end, is used for drying, preheating and indurating the greenball pellets. Greenball pellets are fed into the first chamber using a conventional mechanism. The feed-end is sealed to prevent egress of process gas from the kiln into the atmosphere and ingress of the atmosphere into the kiln. A first burner is used for drying, preheating and indurating the greenball pellets within the first chamber. A second chamber within the kiln, adjacent to and connected with the first chamber, having a diameter greater than the first chamber, is used for reducing the pellets, the second chamber being adjacent to the discharge end. A second burner may be used for reducing the pellets within the second chamber. Reduced pellets are discharged from the discharge end. The axial angle of the kiln is varied to regulate the flow rate of the greenball pellets from the first chamber to the second chamber.
摘要:
Die Beschickung wird im Gegenstrom zur Gasatmosphäre durch den Drehrohrofen geleitet, festes kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in das Beschickungsende des Drehrohrofens chargiert, festes kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen durch das Austragsende des Drehrohrofens eingeblasen und über einem Teil der Ofenlänge auf die Beschickung verteilt und sauerstoffhaltige Gase werden an mehreren Stellen durch den Mantel in den Drehrohrofen eingeführt. Zur Einstellung von optimalen Betriebsbedingungen in der Schlußzone des Ofens wird festes kohlenstoffhaltiges Material mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in eine gröbere und eine feinere Fraktion getrennt, ein Teil der gröberen und feineren Fraktion gemischt und mit einer Einblasvorrichtung in das Austragsende des Drehrohrofens eingeblasen, wobei die Mischung aus 10 - 40 % feinerer Fraktion und 90 - 60 % gröberer Fraktion besteht. Die Menge der eingeblasenen Mischung beträgt bis zu 50 % des gesamten aufgegebenen festen, kohlenstoffhaltigen Materials. Die eingeblasene Mischung wird bis zu maximal 50 % der Ofenlänge verteilt wird und das restliche feste, kohlenstoffhaltige Material in das Beschickungsende des Drehrohrofens chargiert.
摘要:
Zur Verringerung des Anfalles an Unterkorn und Erzielung einer guten Metallisierung bei der Direktreduktion von Sinter im Drehrohrofen wird der Sinter mit einem Verhältnis von Ca0 zu SiO 2 von 0,8-1,4 eingesetzt und ein festes kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel in den Drehrohrofen chargiert, das bis zu einer Temperatur von 600 - 700 °C möglichst wenig elementaren Wasserstoff freisetzt.