摘要:
The invention relates to a method and air feeding device for producing anodes in an annular kiln (10), comprising at least one kiln unit ("fire") (11) having a heating zone (13), a firing zone (14), and a cooling zone, each having a plurality of kiln chambers (12) connected to each other by means of heating channels (17), said chambers being implemented as heat exchangers and serving for receiving anodes, wherein primary air is fed into the cooling zone for guiding air through the kiln unit by means of a primary air feeding device (21), and is led out of the heating zone as smoke gas by means of an exhaust device (22) after passing through the firing zone, wherein secondary air is fed in the heating zone by means of a secondary air feeding device (24) upstream of the exhaust device in the direction of the primary air flow.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Ventil (10), insbesondere für Gase, wobei das Ventil ein Ventilgehäuse (11) und einen im Ventilgehäuse angeordneten verschiebbaren Kolben (13) aufweist, wobei der Kolben so gegenüber einem Ventilsitz (26) des Ventilgehäuses bewegbar ist, dass zwei Kammern (19, 20) gegeneinander absperrbar sind, wobei einer Kammer eine Leitung (30) zugeordnet ist, die zwei Wirkräume (31, 32) des Kolbens dauernd verbindet, wobei die Wirkräume so ausgebildet sind, dass der Kolben druckentlastet ist, wobei zwischen dem Kolben und einer Kolbenführungseinrichtung (14) eine Kolbendichteinrichtung (36) zur Abdichtung der Kammern ausgebildet ist, und wobei die Kolbendichteinrichtung als eine dynamische Kolbendichteinrichtung ausgebildet ist, derart, dass in einer Absperrstellung des Kolbens eine Dichtkraft größer ist als in einer Öffnungsstellung.
摘要:
The invention relates to a method for heat recovery in the production of anodes in an annular anode furnace (10), comprising at least one furnace unit ('hearth') (11) with a heating zone (13), a hearth zone (14) and a cooling zone (15), with in each case a plurality of furnace chambers (12) which are interconnected by heating ducts (17), are formed as heat exchangers and serve for receiving the anodes, in which method, to operate the heating zone, a first partial amount of the hot air formed in the cooling zone by the heat dissipated from the anodes is directed into the heating zone by means of a first suction extraction device (23) and a second partial amount of the hot air formed in the cooling zone is directed to a further heat exchanger (27), formed independently of the annular anode furnace, by means of a second suction extraction device (21), wherein the heating up of the heat transfer medium used for operating the heat exchanger takes place primarily by means of the hot air removed from the cooling zone.
摘要:
Bei einer Vorrichtung (1) zur Erwärmung von Ausgangsstoffen, insbesondere von kalzinierten Petrolkoksen (5, 6), aus denen eine Anode (4) für eine Schmelzfluss-Elektrolyse herstellbar ist, bestehend aus einem Misch- und Formaggregat (8), in dem die Ausgangsstoffe (5, 6) zu Anoden (4) formbar sind, die nachfolgend in einem Anoden-Ringofen (3) zu brennen sind, soll die thermische Abwärme des Anoden-Ringofens (4) zur Aufheizung der Ausgangsstoffe (5, 6) verwendbar sein. Dies erfolgt dadurch, dass die Ausgangsstoffe (5, 6) in einem Wärmetauscher (11) durch Rauchgas erhitzbar sind, das durch eine Zuführleitung (12) dem Anoden-Ringofen (3) entnommen ist, und dass die derart aufgeheizten Petrolkoksfraktionen (5, 6) in das Misch- und Formaggregat (8) zur Formung der ungebrannten Anode (4) einbringbar sind.
摘要:
The invention pertains to a system for monitoring and controlling the material composition and plastic or ductile deformation of the substance flow in a machine, consisting of measuring sensors (position pickups 10, 16) in contact with the substance flow, the signals of which can be sent to an evaluation, recording, storage and/or control unit (13) which is connected to at least one actuator (dosing system 19) with which the composition of the substance flow can be adjusted. The system is characterized by a pivoted lever that is fixed to the machine (outlet 4 of press 3) and subjected to force (weights 14, 15), each force component acting at a right angle to the upper surface (24) of the extruded substance (5); a penetration body (7) mounted at the end of the lever toward the extruded substance (5) and terminating in a wedge shape toward the upper surface (24) of the extruded substance (5); a first position pickup (10) used to determine the depth of penetration, communicating with the lever (8) at a distance from the penetration body (7) and rigidly connected to the machine, and a second position pickup (16) used to determine the speed of advance of the extruded substance, disposed toward the moving extruded substance (5) and virtually stationary relative to the machine.
摘要:
The invention relates to a method for monitoring an operating state of an anode firing furnace, wherein the anode firing furnace is formed from a plurality of heating ducts (12) and furnace chambers, wherein the furnace chambers are used to hold anodes and the heating ducts are used to control the temperature of the furnace chambers, wherein the anode firing furnace comprises at least one furnace unit (11) having a heating zone (18), a firing zone (19) and a cooling zone (20), wherein a suction device (15) is arranged in the heating zone and a burner device (16) is arranged in the firing zone, wherein, by means of the burner device, combustion air is heated in the heating ducts of the firing zone, wherein, by means of the suction device, hot air is sucked out of the heating ducts of the heating zone, wherein a suction output of the suction device is determined and wherein a pressure in the heating duct is measured, wherein a volume flow in the heating duct is determined from a ratio of suction output and pressure.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung mindestens eines feuchte und trocknungsschwindungsbehafteten Halb- oder Fertigbauteils. Im Rahmen des Verfahrens wird zumindest ein erster geregelter Trocknungsvorgang des Bauteils durchgeführt, bei dem eine Regelung von Trocknungsparamctcrn wie Temperatur, Luftstrommcngc etc. unter Berücksichtigung zumindest einer Regeldifferenz (09) zwischen tatsächlicher Schwindung des Bauteils und einem vorgegebenen Schwindungssollverlauf erfolgt. Diesbezüglich umfasst die Vorrichtung (01) mindestens einen Schwindungsmessaufnehmer (07, 08) innerhalb einer Trocknungseinrichtung (02), wobei eine Schwindungsregeldifferenz e 1 (09) zwischen tatsächlichem Bauteilschwund y 1 und einem Schwindungssollverlauf w 1 mittels einer Regeleinrichtung (04) und einer Stelleinrichtung (05) ausgeregelt wird.