摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung mindestens eines feuchte und trocknungsschwindungsbehafteten Halb- oder Fertigbauteils. Im Rahmen des Verfahrens wird zumindest ein erster geregelter Trocknungsvorgang des Bauteils durchgeführt, bei dem eine Regelung von Trocknungsparamctcrn wie Temperatur, Luftstrommcngc etc. unter Berücksichtigung zumindest einer Regeldifferenz (09) zwischen tatsächlicher Schwindung des Bauteils und einem vorgegebenen Schwindungssollverlauf erfolgt. Diesbezüglich umfasst die Vorrichtung (01) mindestens einen Schwindungsmessaufnehmer (07, 08) innerhalb einer Trocknungseinrichtung (02), wobei eine Schwindungsregeldifferenz e 1 (09) zwischen tatsächlichem Bauteilschwund y 1 und einem Schwindungssollverlauf w 1 mittels einer Regeleinrichtung (04) und einer Stelleinrichtung (05) ausgeregelt wird.
摘要:
Mittels einer Vorrichtung (1) für die Messung des Betriebszustandes eines offenen Anodenbrennofens (2), bestehend aus mindestens einem Sensor (16) zur Messung der Temperatur und/oder zur Bestimmung der Brennstoffmenge oder der Brennleistung der dem Anodenbrennofen (2) zugeordneten Brennern (10), oder zur Bestimmung der Opazität der Luft, soll eine selbständige und folglich automatische Steuerung der Prozeßführung des Anodenbrennofens (2) zur Verfügung gestellt werden. Dies wird dadurch gelöst, dass in einem von Luft durchströmtem Luftkanal (9) des Anodenbrennofens (2) mindestens eine Messeinrichtung (17) zur Bestimmung des Durchsatzes der den Anodenbrennofen (2) durchströmenden Luft vorgesehen ist, dass durch eine Steuerelektronik (12) die ermittelten Messwerte auswertbar sind und dass durch die Steuerelektronik (12) der Betriebszustand des Anodenbrennofens (2) in Abhängigkeit von den jeweiligen Messwerten einstellbar ist.
摘要:
Mittels einer Vorrichtung (1) für die Messung des Betriebszustandes eines offenen Anodenbrennofens (2), bestehend aus mindestens einem Sensor (16) zur Messung der Temperatur und/oder zur Bestimmung der Brennstoffmenge oder der Brennleistung der dem Anodenbrennofen (2) zugeordneten Brennern (10), oder zur Bestimmung der Opazität der Luft, soll eine selbständige und folglich automatische Steuerung der Prozeßführung des Anodenbrennofens (2) zur Verfügung gestellt werden. Darüber hinaus kann der Austausch einer oder mehrerer Sektionen des Ofens präzise bestimmt und vorausgesehen werden. Dies wird dadurch gelöst, dass in einem von Luft durchströmtem LuftkanaI (9) des Anodenbrennofens (2) mindestens eine Messeinrichtung (17) zur Bestimmung des Durchsatzes der den Anodenbrennofen (2) durchströmenden Luft vorgesehen ist, dass durch eine Steuerelektronik (12) die ermittelten Messwerte auswertbar sind und dass durch die Steuerelektronik (12) der Betriebszustand des Anodenbrennofens (2) in Abhängigkeit von den jeweiligen Messwerten einsteilbar ist.
摘要:
Bei einem Verfahren zur Prozeßführung eines Anodenbrenn-Ofens, aus dem ein einstellbarer Rauchgasstrom in mindestens eine Brennkammer geführt wird, sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
Messen der Rauchgastemperatur in jeder Brennkammer als IST-Temperatur, Erfassen des Sauerstoffgehaltes oder der Kohlenwasserstoffe, Einstellen der Leistung der Brenner in Abhängigkeit von der Feuerschachttemperatur und/ oder dem verfügbaren Sauerstoffgehalt im Feuerschacht, Vergleichen der IST-Temperatur in der Brennkammer mit einer vorgegebenen Solltemperatur und/ oder Ermitteln des Sauerstoffangebotes im Feuerschacht durch direkte Messung oder durch ein empirisches Modell, in das die zugeführte Brennstoffmenge und die äquivalente Brennstoffmenge aus der Pech-Ausgasung sowie der Rauchgasstrom eingeht, Ermitteln eines Abweichungsindexes als Zeitintegral der Temperaturabweichung, fortlaufende Modifizierung des Sollwertverlaufes, um das Abweichungsintegral am Ende der Prozeßführung auf Null zurückzuführen und/ oder Ermitteln eines Brennindexes oder eines Abweichungsintegrals in jedem Anodenschacht und Regeln der IST-Temperatur, um das Abweichungsintegral am Ende der Prozeßführung auf Null zurückzuführen.
摘要:
Bei einer Einrichtung zur Materialanalyse insbesondere zur Korngrößen- und/oder Konsistensbestimmung eines plastischen Gutes (1) ist eine ortsfest angeordnete Meßeinrichtung (11) vorgeseshen, gegenüber der das Gut (1) relativ bewegbar ist. Der Meßeinrichtung (11) ist ein Sensor (14) zugeordnet, mittels dem die Oberfläche (2) des Gutes (1) während der Relativbewegung mechanisch abtastbar ist und die Verstellbewegungen des Sensors meßbar sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, kontinuierlich die Korngröße und/oder die Konsistenz des Gutes (1) zu bestimmen, so daß bei Abweichungen von vorgegebenen Werten sofort reagiert werden kann.
摘要:
Bei einem Tunnelofen (1) zum Brennen von brennstoffhaltigen keramischen Formlingen (2), der vor der Brennzone (B) eine Anwärmzone (A) aufweist und in dessen Rauchgasleitung (13) Wärmetauscher (15, 16) eingesetzt sind, ist die Rauchgasleitung (13) mit einer oder mehreren zwischen dem Tunnelofen (1) und den Wärmetauschern (15, 16) angeordneten Brennkammern (21) ausgestattet, in denen die der Anwärmzone (A) und/oder der Brennzone (B) entnommenen Rauchgase (11 bzw. 19) auf eine dem zulässigen Emissionsgrad angepaßte Temperatur erhitzbar sind. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß eine sichere Funktion in bezug auf die Emnissionswerte gegeben ist und daß die Schwelgasoxydation vom Brennprozeß entkoppelt wird.
摘要:
Nach einem Verfahren zur Steuerung von Trocknern der keramischen Industrie, die mit einer Außen- und/oder Innenheizung und im Verbund mit einem Tunnelofen betrieben werden und bei denen durch ein empirisches oder mathematisches Modell des Trockenvorganges der Austrocknungszustand der Kammern näherungsweise bestimmt wird, wird der Verlauf der Luftzustandswerte und/oder der Konvektionsleistung der einzelnen Kammern in Abhängigkeit von den Produkten, der verfügbaren Trockenzeit und der verfügbaren Ofenabwärme unter dem Gesichtspunkt eines minimalen Gesamtenergie- bzw. Energiekostenaufwandes selbsttätig ausgewählt oder berechnet und als Trocknungsprogramm gestartet. Durch diese Verfahrensweise wird erreicht, daß mit den vorgegebenen Randbedingungen eine automatische Optimierung des Wärmeverbrauchs erzielt und dadurch in einem Betrieb, ohne daß große anlagetechnische Investitionen erforderlich sind, die Energie- und Personalkosten reduziert werden.