摘要:
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum dosierten Ausspritzen viskoser Medien, mit mindestens einer Ausspritzdüse (1) und einem Vorratsbehälter (3) mit einer inneren Trennung (5) zwischen Vorrats- (20) und Verdrängungsseite (18), der mit einer Verdrängungseinrichtung verbunden ist, wobei die Verdrängungsmenge pro Zeit oder Weg mittels der Verdrängungseinrichtung bestimmbar ist. Eine solche Einrichtung soll in ihrem Aufbau einfach gehalten werden und Dosierunsicherheiten vermeiden. Dies wird erreicht durch einen bewegbaren Vorratsbehälter (3) mit einer Ausspritzdüse (1), durch einen mit einer Versorgungsstation (8) verbundenen Füllanschluß, welcher mit einem von einer Transporteinrichtung auch zusammen mit der Ausspritzdüse (1) bewegbaren Vorratsbehälter lösbar verbunden werden kann.
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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum dosierten Ausspritzen viskoser Medien, mit mindestens einer Ausspritzdüse (1) und einem Vorratsbehälter (3) mit einer inneren Trennung (5) zwischen Vorrats- (20) und Verdrängungsseite (18), der mit einer Verdrängungseinrichtung verbunden ist, wobei die Verdrängungsmenge pro Zeit oder Weg mittels der Verdrängungseinrichtung bestimmbar ist. Eine solche Einrichtung soll in ihrem Aufbau einfach gehalten werden und Dosierunsicherheiten vermeiden. Dies wird erreicht durch einen bewegbaren Vorratsbehälter (3) mit einer Ausspritzdüse (1), durch einen mit einer Versorgungsstation (8) verbundenen Füllanschluß, welcher mit einem von einer Transporteinrichtung auch zusammen mit der Ausspritzdüse (1) bewegbaren Vorratsbehälter lösbar verbunden werden kann.
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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum dosierten Ausspritzen viskoser Medien mit mindestens einer Ausspritzdüse (1) und einem Vorratsbehälter (2) mit einer Trennung (19) zwischen Vorrats- (3) und Verdrängungsseite (4), der mit einer Fülleinrichtung (5) und einer Verdrängungseinrichtung verbunden ist, wobei die Verdrängungsmenge pro Zeit oder Weg mittels der Verdrängungseinrichtung bestimmbar ist. Eine solche Einrichtung soll in ihrem Aufbau einfach gehalten werden und Dosierunsicherheiten vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß Ausspritzdüse (1) und Vorratsbehälter (2) starr miteinander verbunden sind, wobei die Verdrängungseinrichtung einen beweglichen, betätigbaren Verdrängungskörper (8) aufweist, wobei der Raum zwischen Verdrängungskörper einerseits und der von der Tennung begrenzten Verdrängungsseite (4) des Vorratsbehälters (2) andererseits mit einem im wesentlichen inkompressiblen Medium gefüllt ist.
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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum dosierten Ausspritzen viskoser Medien mit mindestens einer Ausspritzdüse (1) und einem Vorratsbehälter (2) mit einer Trennung (19) zwischen Vorrats- (3) und Verdrängungsseite (4), der mit einer Fülleinrichtung (5) und einer Verdrängungseinrichtung verbunden ist, wobei die Verdrängungsmenge pro Zeit oder Weg mittels der Verdrängungseinrichtung bestimmbar ist. Eine solche Einrichtung soll in ihrem Aufbau einfach gehalten werden und Dosierunsicherheiten vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß Ausspritzdüse (1) und Vorratsbehälter (2) starr miteinander verbunden sind, wobei die Verdrängungseinrichtung einen beweglichen, betätigbaren Verdrängungskörper (8) aufweist, wobei der Raum zwischen Verdrängungskörper einerseits und der von der Tennung begrenzten Verdrängungsseite (4) des Vorratsbehälters (2) andererseits mit einem im wesentlichen inkompressiblen Medium gefüllt ist.
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Un vitrage d'automobile (1) est pourvu sur ses bords d'un cadre profilé 16) constitué d'un élastomère. Ce cadre profilé (16) présente un segment dont la section transversale a la forme d'un U ouvert en direction du rebord de fixation (2) du cadre de la baie, sa section transversale interne s'élargissant vers l'extérieur, afin de recevoir l'adhésif de montage. Les ailes latérales (19 et 20) de ce segment en U sont quant à elles pourvues à l'intérieur de saillies de retenue (23 et 24). Le cadre profilé (16) et le cordon d'adhésif (25) n'adhèrent pas l'un à l'autre, la jonction étant assurée par le seul emboitement mécanique entre les saillies de retenue (23 et 24) et le cordon d'adhésif durci (25). En raison de la section transversale interne du cadre profilé (16), section qui s'élargit vers l'extérieur, le vitrage (1) peut de nouveau être installé - après avoir été provisoirement retiré du cadre de la fenêtre, en réutilisant le cordon d'adhésif durci (25) resté sur le rebord de fixation (2), jusqu'à l'emboitement complet au-delà des saillies de retenue (23 et 24).
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Un vitrage (34) destiné à être collé dans une baie (38), en particulier un vitrage automobile destiné au collage dans une baie de carrosserie est équipé à sa périphérie d'un cadre en élastomère (35) obtenu par moulage haute pression et/ou par extrusion. Le cadre possède une section en U dont la partie intérieure des ailes (40,41) est équipée de nervures longitudinales. La colle de pose (42) qui est déposée à l'intérieur du U n'adhère pas à sa surface mais, après durcissement, assure un accrochage purement mécanique. La partie du profilé comportant la section en U est faite d'un élastomère thermoplastique polyoléfine à base de polypropylène isotactique et de caoutchouc éthylène-propylène-diène. La colle est, elle, à base de polyuréthane monocomposant polymérisant à l'humidité.
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Un vitrage (34) destiné à être collé dans une baie (38), en particulier un vitrage automobile destiné au collage dans une baie de carrosserie est équipé à sa périphérie d'un cadre en élastomère (35) obtenu par moulage haute pression. Le cadre possède une gorge avec une section en U dont la partie intérieure des ailes (40,41) est équipée de nervures longitudinales. La colle de pose (42) est déposée à l'intérieur du U. Pour réaliser le cadre à contre-dépouille, on propose une variante d'une technique d'injection sous pression dans un moule. Le moule est en plusieurs parties (45,46,52,53) et l'on utilise pour créer la gorge un noyau (48) dont la forme est sensiblement complémentaire de celle de la gorge. Le noyau coopère avec le moule de telle sorte que, lors du démoulage, ledit noyau ne soit extrait de la gorge qu'après que les parties du moule limitant les surfaces extérieures du cadre profilé l'aient déjà, au moins partiellement, libéré.