摘要:
Eine Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn umfaßt wenigstens eine einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpreßeinheit (34) umfassende Schuhpresse (30) zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes (24). Dabei ist die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse (30) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt. Der besaugten Einrichtung (26) ist eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
摘要:
Disclosed is a process for fractionating cellulosic fibers that is effective to result in cellulosic fibers that exhibit desired properties such as fiber length and fiber coarseness values. The fractionating process is quite efficient and has been found to produce cellulosic fibers that are more homogeneous in their properties as compared to the starting mixture of cellulosic fibers. Also disclosed is a handsheet prepared from the fractionated cellulosic fibers for use in disposable absorbent products.
摘要:
A process and an apparatus for making a foreshortened paper web are disclosed. A wet web (60) disposed on a fluid-permeable papermaking fabric (20) is being pressed between two parallel and mutually opposed first and second press surfaces (11, 12), the first press surface (11) contacting the web (60), and the second press surface (12) contacting the fabric. In the continuous process, the press surfaces, the web and the fabric (20) move in a machine direction. Under pressure, at least selected portions of the web become densified and adhered to the first press surface (11) which can be treated with a creping adhesive (91). The first surface (11) is heated to create a temperature differential between two surfaces. The temperature differential causes the water contained in the web (60) to move from the web into the fabric (20), thereby drying the web. After the web is released from the pressure, the web is foreshortened either by creping or by transferring the web to a slower moving transfer fabric. Creping is performed with a creping doctor blade (73) juxtaposed with the creping surface having the web adhered thereto. A creping adhesive may be deposited on the creping surface according to a predetermined pattern. The creping surface may comprise the first press surface. Optionally, the web may be calendered after being foreshortened.
摘要:
A wet crepe, impingement-air dried process for producing absorbent paper sheet is disclosed. In preferred embodiments, the process utilizes recycle furnish and the web is delaminated as it is wet-creped from a Yankee dryer. Particular embodiments include high consistency (after-crepe) wet-shaping prior to impingement air drying on a drilled vacuum roll.
摘要:
Eine Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn umfaßt wenigstens eine einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpreßeinheit (34) umfassende Schuhpresse (30) zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes (24). Dabei ist die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse (30) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt. Der besaugten Einrichtung (26) ist eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
摘要:
Eine Pressenanordnung 10 einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 12 umfaßt wenigstens einen zwischen einer Schuhpreßeinheit 16 und einer Gegenwalze 18 gebildeten Preßspalt 14, wobei die Schuhpreßeinheit 16 wenigstens einen der Gegenwalze 18 gegenüberliegenden Preßschuh 20 und ein über diesen geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband 22 aufweist, die Gegenwalze 18 eine glatte Oberfläche besitzt und die Tissuebahn 12 zusammen mit dem Preßband 22 sowie wenigstens einem Filz 24 durch den Preßspalt 14 geführt ist und im Anschluß daran vom Filz 24 getrennt und durch die glatte Oberfläche der Gegenwalze 18 mitgenommen wird. Der Winkel α zwischen der am Ende des Preßspaltes 14 an die Gegenwalze 18 angelegten Tangente 26 und wenigstens einem aus dem Preßspalt 14 auslaufenden Filz 24 ist ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20°.
摘要:
Uncreped throughdried cellulosic webs having improved smoothness and stretch are produced by transferring a newly formed web from the forming fabric to a slower moving, high fiber support transfer fabric, preferably using a fixed gap or kiss transfer in which the forming fabric and the transfer fabric converge and diverge at the leading edge of the transfer shoe. The web is then transferred to a throughdrying fabric and throughdried to final dryness, producing a web having an improved softness due to increased surface smoothness.
摘要:
In a tissue machine (1), a roll is arranged to press a paper web (2) against a Yankee cylinder (5). A steam box (8) is arranged in connection with the roll. A steaming area (8a) of the steam box (8) is arranged against the paper web (2) substantially above the horizontal center line (A) of the roll.
摘要:
A noncompressive dewatering device generates air streams that can be used to remove water from cellulosic webs in an energy efficient manner. Further, a wet-pressed machine can be modified to economically produce low-density tissue with an energy/capital efficiency greater than that of the throughdrying process. For instance, a cellulosic web can be non-compressively dewatered from a post forming consistency to a consistency from about 25 percent to the water retention consistency by passing air through the web with an Energy Efficiency at least 10 percent greater than that achievable using vacuum dewatering at the same speed. In particular embodiments, the web may be non-compressively dewatering to a consistency of at least 70 percent of the water retention consistency using about 13 or less horsepower per inch of sheet width, or to a consistency of at least 80 percent of the water retention consistency using about 30 or less horsepower per inch of sheet width, both at a speed of 2500 feet per minute or greater.