摘要:
To produce bearing components from channels (12), the latter are laid one behind another on a working surface (2) to form a plurality of adjoining sections (13) with at least one continuous hollow chamber (14) until a predetermined section (13) length is attained, whereafter reinforcement (16) is inserted into at least one hollow chamber (14) of each section (13), concrete (17) is poured into the chambers (14) containing the reinforcements and bearing components of predetermined length are cut from the sections (13) after the concrete (17) has set. To permit the production of the bearing components while saving time, power and effort with low investment costs, the channels (12) are arranged on the working surface (2) by a fixed placement station (11) and the working surface (2) is moved through the placement station (11) with the channels (12) placed thereon.
摘要:
The electric motor disclosed in the specification has an encapsulated stator which includes inner and outer annular composite layers each having a radial flange joined to an end of the other layer by chemical welds, an array of laterally adjacent circular laminations and windings in axially extending slots in the laminations adjacent to the inner composite layers, and a metal band surrounding the laminations, along with encapsulating resin filling the space between the inner an outer layers. The motor also includes an encapsulated rotor having a similar structure, but with magnets inserted in axially extending slots in the laminations adjacent to the outer composite layer and a metal band disposed between the inner annular composite layer and the laminations.
摘要:
Bei einem von einem Trägermedium (5) durchflossenen Klimatisierungselement mit einem Vorlaufrohr (1), einem Rücklaufrohr (3) sowie einer Anzahl von diese beiden Rohre (1, 3) miteinander verbindenden Verteilerrohren (2) mit geringerem Querschnitt als das Vorlaufrohr (1) und das Rücklaufrohr (3) schließen zwecks Verbesserung der Strömungsverhältnisse die Achsen der Verteilerrohre (2) an Einmündungsbereichen (4) in das Vorlaufrohr (1) und vorzugsweise auch in das Rücklaufrohr (3) mit der Längsachse (6) des Vorlaufrohres (1) sowie vorzugsweise auch mit der Längsachse (6) des Rücklaufrohres (3) jeweils einen spitzen Winkel (a) ein, der in Strömungsrichtung des Trägermediums (5) im Vorlaufrohr (1) divergiert und mit der Strömungsrichtung des Trägermediums (5) im Rücklaufrohr (3) konvergiert (Fig. 1).
摘要:
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch Stranggießen eines Stranges, Abtrennen eines Strangstückes vom Strang, Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und Warmwalzen des Strangstückes, wobei das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2) erfolgt, und die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen (1, 2) zugeordneten Walzanlage (4) gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine (2), deren Linie (B) mit der Linie (D) der Walzanlage (4) nicht fluchtet, in die Linie (D) der Walzanlage (4), wird zur Erzielung einer höheren Anlagenverfügbarkeit eine Wärmebeeinflussung der umzuleitenden Strangstücke während des Umleitens der Strangstücke, u.zw. nach Ausbringen der Strangstücke von der Linie (B) der Stranggießmaschine (2) und vor Einbringen in die Linie (D) der Walzanlage (4) und unter völliger Freigabe der Linien (A, B) der Stranggießmaschinen (1, 2) und der Linie (D) der Walzanlage (4), durchgeführt (Fig. 1).
摘要:
Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten aus von Eisenerzen und Zuschlägen gebildeten, zumindest teilweise einen Feinanteil aufweisenden Einsatzstoffen, wobei die Einsatzstoffe in einer Vorwärmzone einer Vorwärmung im Wirbelschichtverfahren unterzogen werden, in mindestens einer Reduktionszone im Wirbelschichtverfahren zu Eisenschwamm direkt und weitgehend fertig reduziert werden, der Eisenschwamm in eine Einschmelzvergasungszone chargiert, unter Zufuhr von Kohlenstoffträgern und sauerstoffhältigem Gas erschmolzen und ein CO- und H 2 -hältiges Reduktionsgas erzeugt wird, welches in die Reduktionszone eingeleitet, dort umgesetzt, als Exportgas abgezogen und einem Verbraucher zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Vorwärmzone (2) austretende Exportgas gegebenenfalls nach Zumischung eines Teiles des aus der Reduktionszone (18) austretenden Reduktionsgases nach einer CO 2 -Reinigung zur Erzeugung von heiß brikettiertem Eisen herangezogen wird, wobei Feinerz in einer Vorwärmzone (2) einer Vorwärmung unterzogen, anschließend in mindestens einer Reduktionszone (18) einer weitgehenden Fertigreduktion unterzogen und weiters einer Verdichter- und Brikettiereinrichtung (48, 49) zugeführt wird, und das Exportgas nach einer Aufheizung in die mindestens eine Reduktionszone unter Bildung eines Wirbelbettes (18) geleitet sowie von dieser nach Durchströmen desselben abgezogen und der Vorwärmzone (2) unter Teilverbrennung zwecks Temperaturerhöhung zur Bildung eines Wirbelbettes zugeführt wird.
摘要:
The invention relates to a process for the production of spongy metal from materials formed from metal ore. During said process a process gas containing CO and H2 and coming from a gas source (A, B) is compressed, optionally subjected to CO2 elimination and heating, and supplied as a reduction gas to a reduction zone (21). After reaction with the metal ore, said process gas is removed from the reduction zone (21) in the form of an export gas for further use for a consumer. For the reduction zone (21) to be supplied with sufficient reduction gas even when there is an incident, a process gas containing CO and H2 and originating from at least two gas sources (A, B) is supplied to said reduction zone (21) as the reduction gas, and the failure of one of the gas sources (A, B) is compensated in that at least one part of the export gas originating from the reduction zone (21) is re-circulated, said export gas undergoing compression, CO2 elimination and, optionally, heating, and being delivered to the reduction zone (21) along with the process gas originating from the other intact gas source(s) (A or B).
摘要:
A melting gasifier (10) for producing molten metal and reduction gas has feed ducts (17, 17, 9) for oxygen-containing gas, carbon-containing materials and the metal-containing material. At least one discharge duct (12) for the reduction gas generated in the melting gasifier (10) starts from the melting gasifier (10). A tap hole (18) for the molten metal and slag is also provided. In order to allow finely divided metal-containing materials to be processed without briquetting and without the finely divided metal-containing material being entrained out of the melting gazifier (10) by the reduction gas generated therein, at least one feed duct (9) for the metal-containing material is arranged in the area of a dome (30) that encloses the top of the melting gazifier (10). A refractory wall (33) inclined relative to the vertical is arranged inside the melting gazifier (10) below the opening of the feed duct (9) for the metal-containing material. The metal-containing material falling inside the melting gazifier (10) under the effect of gravity hits the inclined wall (33). A heating device (38) is further provided above the inclined wall (33) for heating the area between the opening of the feed duct (9) for the metal-containing material and the inclined wall (33).
摘要:
In a process for producing a reduction gas containing hot CO and H2 for reducing lump ore, particularly iron ore, the reduction gas is formed by gasification of carbon containing materials, particularly coal, under the addition of oxygen in a gasification zone (8) and subsequently cooled to a reduction gas temperature conducive to the reduction process. To produce a reduction gas of greater thermodynamic stability, H2O and/or CO2 are added to eliminate the Boudouard and heterogeneous water gas reaction and the concomitant warming of the reduction gas.
摘要:
In a process for producing a hot reduction gas containing Co and H2 for reducing fine-grained metal ore, particularly iron ore, the reduction gas is formed by gasification of carbon-containing materials, particularly coal, under addition of oxygen in a gasification zone and subsequently cooled to a reduction gas temperature conducive to the reduction process. To produce a reduction gas of greater thermodynamic stability, H2O and/or CO2 are added to eliminate the Boudouard and heterogeneous water gas reaction and teh concomitant warming of the reduction gas.