摘要:
Le dispositif de sciage comprend une nappe de fils parallèles (2) se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu en appui contre une pièce à scier (1) fixée sur une table support (3), le tout étant maintenu par un bâti (17). Le dispositif comprend des moyens (13,16) permettant de déplacer angulairement la nappe de fils (2) et de lui conférer un caractère rotatif par rapport à la table support fixe (3) donc par rapport à la pièce à scier (1). Par cette disposition, on peut éviter les inconvénients inhérents à une table support rotative pour obtenir un dispositif plus rigide et plus robuste, moins encombrant, plus simple à régler et d'un prix de fabrication plus faible.
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Le dispositif de sciage comprend une nappe de fils parallèles (2) se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu et supportée par des cylindres guide-fils (4). Ces derniers sont constitués par un manteau rotatif (7) tournant autour d'un arbre fixe (5). On obtient ainsi une meilleure répartition des charges appliquées au manteau rotatif, une diminution des sources de chaleur, une amélioration de la précision de sciage et une plus grande facilité de démontage et de maintenance.
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Le dispositif de sciage comprend une nappe de fils parallèles (2) se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu en appui contre une pièce à scier (1) fixée sur une table support (3), le tout est maintenu par un bâti (14). Le dispositif comprend des cylindres guide-fils (4) ayant une surface interchangeable constituée de segments amovibles (6) fixés mécaniquement et/ou par collage. Ces segments amovibles (6) sont prégraves ou non avec des gorges (9). Lesdits cylindres guide-fils (4) ne doivent de ce fait pas être retirés du bâti (14) pour l'opération de changement des segments amovibles (6) et/ou de la régénération de la surface.
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Le procédé et le dispositif de positionnement (1) d'un monocristal (2) en vue d'une découpe selon des directions bien définies supprime le réglage en machine et minimise la durée de découpe en procédant à une mise en position hors machine selon des angles de rotation (d,g) obtenus mathématiquement à partir de données mesurées et/ou imposées et qui positionnent le monocristal géométrique dans un plan perpendiculaire à la direction de découpage (z''') tout en amenant le plan de découpe du monocristal (2) parallèle à la direction de découpage de la machine. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comprend un châssis (5), deux cylindres (8) montés tournant sur le châssis et portant le monocristal (2) et un plateau rotatif (12) destiné à maintenir le support de découpage (3) appartenant à la fois au dispositif de positionnement (1) et à la machine de découpage. Par un mécanisme de levage (14), le support (3) et le monocristal (2) sont mis en contact et rendus solidaires après avoir obtenu leur orientation relative prédéterminée par rotation autour des axes x et z'''. Le procédé et le dispositif permettent d'obtenir un positionnement exact du monocristal (2) hors machine dans des conditions propices, un découpage très précis et rapide et une augmentation de la productivité.
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Le dispositif de sciage selon l'invention comprenant une nappe de fils parallèles (2) se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu en appui contre une pièce à scier (1) fixée sur une table-support (3) est intégré dans un bâti (6) monobloc. Ce bâti (6) est constitué d'une structure en forme de caisson qui, par son concept intégré et compact, permet de contrôler passivement la précision des pièces à scier (1), et qui présente quatre ouvertures d'accès (17) symétriquement disposées et formant quatre colonnes (8), ces colonnes étant réparties autour de la zone de sciage et ayant leur axe parallèle à la direction de sciage. La table-support (3) est située à la verticale de la nappe de fils (2) et se déplace parallèlement aux-dites colonnes (8). Le bâti (6) est en un matériau à faible coefficient de dilatation, tel que Invar, et comporte un circuit interne d'un fluide thermostatisé.
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Le centre de tranchage comprend réunis dans une même unité des premiers moyens (23) pour réaliser les opérations (24) nécessaires à la production de tranches conditionnées en cassettes ou emballées selon besoin à partir de pièces à trancher. Ces opérations (24) sont gérées et liées entre elles par des seconds moyens (25) de façon à former des sous-groupes (26) consistant en une unité de positionnement, une unité de tranchage, une unité de conditionnement et une unité de traitement final. Ces sous-groupes (26) sont eux-mêmes reliés par des troisièmes moyens (27) comportant des dispositifs de stockage et des organes de manipulation et de transport, pour former ainsi une chaîne de transfert dans laquelle tous les éléments sont compatibles et interconnectés.
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Le dispositif pour la mise en élément de stockage (11) de tranches (2) d'un bloc scié (1) attachées par un talon (3) à un support de découpage (4,5) comprend un outil de découpe (7,8) destiné à découper le talon (3) afin de détacher une à une les tranches (2). Ces dernières sont récupérées sur une bande transporteuse (9) et, en glissant sur une rampe (10) sont placées dans une case vide de l'élément de stockage (11) déplacé au fur et à mesure par le moteur (14). On obtient ainsi une mise en élément de stockage automatique fiable, précise, à grand rendement et à productivité accrue, sans risque de casse des tranches séparées.
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Le dispositif de sciage comprend une nappe de fils parallèles (8) se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu en appui contre une pièce à scier (9) fixée sur une table support (10). Le fil provient d'une zone de gestion du fil (41a) constitué de deux bobines de fils débitrice (2a) et réceptrice (14a) non rotatives, mais ayant un organe rotatif de bobinage et de débobinage (42) autour desdites bobines permettant de rendre le dispositif de sciage indépendant de la masse des bobines de fils (2a,14a) donc de la longueur du fil.
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Dispositif de sciage de pièces en tranches fines comprenant une nappe de fils parallèles 15 se déplaçant selon un mouvement alternatif ou continu , caractérisé en ce que le dispositif est formé d'au moins deux parties, l'une servant à la gestion du fil et l'autre servant au contrôle de la position relative de la nappe de fils avec la pièce a découper au travers d'un système de mesure (5) de ladite position et agissant sur un dispositif compensatoire qui peut être thermique, mécanique, hydraulique, pneumatique ou autre.