摘要:
Bei diesem Verfahren zum Herstellen von Keten durch thermische, katalytische Spaltung von Essigsäure unter vermindertem Druck werden die heißen Spaltgase auf ca. 0 bis -10°C abgekühlt und dabei Wasser, nicht umgesetzte Essigsäure und Essigsäureanhydrid kondensiert. Die Menge der zur thermischen Spaltung eingesetzten Essigsäure soll 0,5 bis 2,5 t. h -1 . m -3 bezogen auf das Volumen V eines Rohrbündelwärmetauschers, durch den das Spaltgas geleitet, betragen. Der Druckverlust im Rohrwärmetauscher soll 50 bis 150 mbar betragen und das Oberflächen-Volumenverhältnis 60 bis 120 m -1 .
摘要:
Acetessigsäurealkylester werden erfindungsgemäß durch Umsetzung von 2-Acetoxycrotonsäurealkylestern oder 2-Acetoxyvinylessigsäurealkylestern oder deren Gemisch einerseits und einem aliphatischen Alkohol mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen andererseits hergestellt. Die Reaktion wird in der Flüssigphase bei 50 bis 250°C durchgeführt, wobei der Alkohol in mindestens äquimolarer Menge eingesetzt wird.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Maleinsäuredialkylestern wobei R=CH 3 , C 2 H 5 oder C 3 H 7 sein kann, durch Veresterung von Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid oder deren Gemischen mit aliphatischen Alkoholen ROH, wobei R die eben genannte Bedeutung hat, in Gegenwart eines Katalysators. Die Veresterung wird bei einem Druck von 1 bis 20 bar durchgeführt, und zwar bei einer Temperatur, die 60 bis 100°C über dem Siedepunkt des eingesetzten Alkohols liegt. Dieser wird in einem Überschuß von bis zu 300 % eingesetzt.
摘要:
Kaliumsorbatgranulat wird kontinuierlich hergestellt, indem man in einer Kammer (1) trockenes Kaliumsorbat auf einem Lochboden (3) vorlegt, mit erwärmter Luft zu einem Wirbelbett (4) aufwirbelt und eine wäßrige Kaliumsorbat- Lösung durch Düsen (9) in oder auf dieses Wirbelbett versprüht. Die Menge der in der Zeiteinheit versprühten Kaliumsorbat-Lösung wird so eingestellt, daß die Temperatur des Wirbelbettes 40 - 80°C und die relative Feuchtigkeit der das Wirbelbett verlassenden Luft höchstens 20 Gew.-% bezogen auf 60°C, beträgt. Das in der Kammer (1) hergestelle Granulat wird kontinuierlich über ein Rohr (12) ausgetragen und in einer Siebvorrichtung (14) klassiert Das Granulat der gewünschten Korngröße wird entnommen (15). Die zu grobe Kornfraktion wird in einer Mühle (18) zerkleinert und nach Vereinigung mit der zu feinen Kornfraktion in die Kammer (1) zurückgeführt.