公开(公告)号：EP2441540A1

公开(公告)日：2012-04-18

申请号：EP10187232.3

申请日：2010-10-12

申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH

发明人： Hohenbichler, Gerald ,  Watzinger, Josef ,  Eckerstorfer, Gerald

IPC分类号： B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  B22D11/128 ,  B22D11/14 ,  B22D11/22 ,  B21B1/46

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B45/004 ,  B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1246 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/142 ,  B22D11/225

摘要： Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) gewalzt wird, umfasst folgende Verfahrensschritte:
- Gießen eines Stranges (3) in einer Kokille (2), wobei der Strang (3) im Liquid-Core-Reduction-Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Strangdicke zwischen 60 und 95 mm, vorzugsweise auf eine Strangdicke zwischen 70 und 85 mm reduziert wird,
- wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) zwischen 12 m und 16,5 m, bevorzugt zwischen 14,2 und 16,5 m ist,
- und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt.

Durch eine Kombination der erfindungsgemäßen Gießparameter wird gewährleistet, dass die Sumpfspitze des Stranges unabhängig von jeweiligen materialgüteabhängigen Maximalgießgeschwindigkeiten immer bis nahe an das Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) heranreicht.

摘要翻译： 连续或半连续地生产从钢丝绳开始的热钢带，其通过钢丝引导装置被引导到预轧机中以形成中间钢带，随后在精轧机中轧制以形成端板，包括 将铸件铸造在铸造厂的铸造模具中，其中，在液芯断裂的芯部，在液芯的还原过程中，将钢绞线还原成股线厚度为60-95mm，优选70-85mm，使用 相邻的引导引导装置。 绞线的铸造速度为3.8-7米/分钟。 连续或半连续地生产从钢丝绳开始的热钢带，其通过钢丝引导装置被引导到预轧机中以形成中间钢带，随后在精轧机中轧制以形成端板，包括 将铸件铸造在铸造厂的铸造模具中，其中，在液芯断裂的芯部，在液芯的还原过程中，将钢绞线还原成股线厚度为60-95mm，优选70-85mm，使用 相邻的引导引导装置。 股线表现出在弯液面之间测量的股线支撑长度，其为铸模的浴液面和面向预轧机的钢丝引导装置的端部，为12-16.5μm，优选为14.2-16.5μm， 铸造速度为3.8-7米/分钟。 还包括用于实施上述方法的设备的独立权利要求，其包括铸模，铸造模具下游的股线引导装置，具有一系列下引导元件和一系列与上述引导元件平行的上引导元件 下引导元件或以会聚方式布置，其中设置用于接收从铸模排出的股线的接收通道形成在两个引导元件系列之间，该两个引导元件系列在股线的输送方向上至少部分地成锥形，通过形成 在不同距离处彼此相对的引导元件，因此其股线厚度是可还原的，并且其参考预轧机的端部的接收通道呈现出对应于60-95mm的股线厚度的接收宽度，优选地 70-85mm，在线材引导装置下游的预轧机，预轧机下游的感应加热装置，精轧机 以及用于将绞线的铸造速度调节到3.8-7m /分钟的控制装置，其中在弯液面之间测量的支撑股长度，其是铸模的浴液面和末端 导向装置面向预轧机的接收通道为12-16.5米。

公开(公告)号：EP2441538A1

公开(公告)日：2012-04-18

申请号：EP10187201.8

申请日：2010-10-12

申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH

发明人： Hohenbichler, Gerald ,  Watzinger, Josef

IPC分类号： B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  B22D11/128 ,  B22D11/14 ,  B22D11/22 ,  B21B1/46

CPC分类号： B22D11/225 ,  B21B1/463 ,  B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/124 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/142

摘要： Bei einem Verfahren zum Stranggießen von Stahl, wobei ein aus einer Kokille (2) austretender Strang (3) im Liquid-Core-Reduction-Verfahren mittels einer anschließenden Strangführungsvorrichtung (6) dickenreduziert wird, wobei der Strang (3) eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem von der Kokille (2) abgewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene, Strangstützlänge (L) mit einer Gießgeschwindigkeit (v c ) durchläuft, ist es vorgesehen, dass die Strangdicke (d) mittels verstellbarer Führungselemente (9, 10) der Strangführungsvorrichtung (6) dynamisch eingestellt, d.h. während des Durchgangs des Stranges (3) durch die Strangführungsvorrichtung (6) beliebig oft variiert wird, sodass zwischen der am Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessenen Strangdicke (d) und der Gießgeschwindigkeit (v c ) in Abhängigkeit der anlagenspezifischen Strangstützlänge (L) folgende durch Betriebskoeffizienten (a), definierte Bedingungen eingehalten werden: a min * L / d 2 v c a max * L / d 2 ,
wobei der minimale Betriebskoeffizient (a min ) 2050, vorzugsweise 2400 beträgt und der maximale Betriebskoeffizient (a max ) 2850, vorzugsweise 2800 beträgt.

摘要翻译： 在铸造设备中连续铸造钢，包括通过相邻的股线引导装置（6）减少在液芯还原过程中从模具（2）出现的股线（3）的厚度（（d）（mm））， 其中测量穿过弯液面（13）之间的股线支撑长度（（L）（m））的股线，其是模具的浴液位置，并且在铸件处远离模具的股线引导装置的端部 速度（（v）m /分钟）; 以及通过所述股线引导装置的可调引导元件来动态地调整股线厚度。 在铸造设备中连续铸造钢，包括通过相邻的股线引导装置（6）减少在液芯还原过程中从模具（2）出现的股线（3）的厚度（（d）（mm））， 其中测量穿过弯液面（13）之间的股线支撑长度（（L）（m））的股线，其是模具的浴液位置，并且在铸件处远离模具的股线引导装置的端部 速度（（v）m /分钟）; 并且通过股线引导装置的可调引导元件动态地调整股线厚度，其中当股线通过股线引导装置时厚度变化多次，使得由股线指定装置确定的条件保持在股线之间 在股线引导装置的端部测量的厚度和作为植物特异性股线支撑长度的函数的铸造速度大于75％，优选大于90％，其中铸造速度大于（min） x（L / d 2>）且小于a（max）x（L / d 2>）。 最小操作系数（a（min））为2050，优选为2400，最大操作系数（a（max））为2850，优选为2800，单位中的股线支撑长度。 还包括用于实施上述方法的设备的独立权利要求，包括模具，布置在下游的线引导装置，其具有一系列下引导元件和与下引导元件相对布置的一系列上引导元件 以及接收轴，其被设置用于接收从模具出来的线，其中接收轴的明显的接收宽度减小或增加，并且在铸造过程期间或在股线通过绞线期间的板坯厚度或透明接收宽度 导向装置是可变的可调节的，使得通过操作系数限定的条件保持在在股线引导装置的端部处测量的股线厚度与作为植物特异性股线支撑长度的函数的铸造速度之间。

公开(公告)号：EP2441539A1

公开(公告)日：2012-04-18

申请号：EP10187209.1

申请日：2010-10-12

申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH

发明人： Hohenbichler, Gerald ,  Watzinger, Josef ,  Eckerstorfer, Gerald

IPC分类号： B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  B22D11/128 ,  B22D11/14 ,  B22D11/22 ,  B21B1/46

CPC分类号： B21B1/463 ,  B22D11/041 ,  B22D11/043 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1246 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/142 ,  B22D11/225

摘要： Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) zu einem Zwischenband (3') und in weiterer Folge in einer Fertigwalzstraße (5) zu einem Endband (3") gewalzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein in einer Kokille (2) gegossener Strang (3) im Liquid-Core-Reduction (LCR-) Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Dicke zwischen 85 und 120 mm, vorzugsweise auf eine Dicke zwischen 95 und 115 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) größer oder gleich 17,5 m ist und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Gießparameter wird einerseits eine hohe Fertigungsgüte gewährleistet, andererseits werden außerordentlich hohe
Fertigungskapazitäten erzielt.

摘要翻译： 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率，以及使用该四机架粗轧机组滚动四个轧制阶段中间带。 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率，使用四机架粗轧机组或在使用五个机架粗轧机组5个轧制阶段，以形成具有厚度的更小的最终带材（3“”）轧制所述中间条带四个轧制阶段 大于1.2毫米，并在环境温度通过冷却在板坯导引装置的端部，并在粗轧机​​组的入口区域之间的最终带材。 板坯并浇铸在模具中的厚度在使用邻接的连铸坯导引装置的液芯压下过程减小到95-115毫米。 测得的弯月面之间的钢坯支撑长度：如管芯的浴水平和在面对粗轧机组的连铸坯导引装置的端部是> = 20.1-23米，和铸造速度为3.8-7米/分。 具有不同厚度的板坯倒入铸件，其中具有110-120毫米的厚度的板坯在浇铸速度产生3.8-5米/分，95-110毫米厚度板坯以5铸造速度产生 -5.9米/分钟，并用102毫米厚度板坯以> = 5.9Hz米/分钟的铸造速度被产生。 板坯在粗轧机组50秒，其中第一板坯在粗轧机组6.2分钟内轧制范围内进行轧制。 在在粗加工进行的板坯的40-55％的厚度的减少通过轧制阶段培养英寸 中间条带，在精加工粗轧机组在8秒内进行轧制。 从模头离开并进入连铸坯导引装置板坯具有115-125毫米的板坯厚度。 引导板引导装置的元件相对于所述板用于液体芯厚度减小的板坯，其中，所述导向元件的调整，进行依赖于板坯和/或铸造速度的材料的纵向轴线被调节 ， 板坯厚度是：动态和准静态地在浇铸序列的开始调节：如从模具板坯的放电之后不久; 并且在铸造过程或铸坯的通过连铸坯导引装置通过的过程中调节。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在一个固定的-continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾装置确实是难以通过施加冷却 3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的45500走廊区到48900的速度因子冷却剂的，所有这些都适合于铸造速度的确定或板坯厚度为计划。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是中等硬度的要被冷却 通过施加3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的59.9000走廊区64.600速度系数的冷却剂，所有这些是适合于铸造速度或板坯厚度的测定 对于计划。 与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是软通过施加冷却 小于2.2升每公斤板坯钢冷却剂的，K是在23微米的板支撑长度的速度因子，其中在53950走廊区59000，所有这些都适合于铸造速度或用于计划板坯厚度的确定。 一个独立的claimsoft包括用于连续或半连续生产热轧钢带的植物。

公开(公告)号：EP2653241A1

公开(公告)日：2013-10-23

申请号：EP12164523.8

申请日：2012-04-18

申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH

发明人： Mayrhofer, Karl ,  Finstermann, Gerhard ,  Shan, Guoxin ,  Watzinger, Josef

IPC分类号： B21B1/02 ,  B21B1/46

CPC分类号： B21B1/026 ,  B21B1/466

摘要： Ein flaches Walzgut (4) wird in einem ersten Walzstich in einer ersten Walz-Förderrichtung (x) durch ein Walzgerüst (3) eines Walzwerks (2) gefördert wird und hierbei gewalzt. Nach dem ersten Walzstich wird das Walzgut (4) in einer Anzahl von weiteren Walzstichen in einer jeweiligen weiteren Walz-Förderrichtung jeweils durch ein Walzgerüst (3) des Walzwerks (2) gefördert und dadurch sukzessiv zu dem Band (1) gewalzt.
Die weiteren Walz-Förderrichtungen verlaufen, bezogen auf das Walzgut (4), jeweils parallel oder antiparallel zur ersten Walz-Förderrichtung (x). Das Walzgut (4) weist vor dem ersten Walzstich quer zur ersten Walz-Förderrichtung (x) gesehen ein definiertes konkaves Dickenprofil auf. Das konkave Dickenprofil wird dem Walzgut (4) während des Auslaufens aus einer Profiliereinrichtung (5) eingeprägt. Das Walzgut (4) läuft aus der Profiliereinrichtung (5) in einer Profilier-Förderrichtung (x') aus. Die Profilier-Förderrichtung (x') verläuft, bezogen auf das Walzgut (4), parallel oder antiparallel zur ersten Walz-Förderrichtung (x). Das konkave Dickenprofil wird dem Walzgut (4) als Dickenprofil quer zur Profilier-Förderrichtung (x') eingeprägt.

摘要翻译： 该方法包括通过轧机（2）的辊架（3）将轧制输送方向（x）上的扁平金属坯料（4）输送。 金属坯料在另外的轧辊输送方向上被输送，并且在轧制带（1）之前横向于轧辊输送方向观察时具有限定的凹厚厚度轮廓，其中成型输送方向（X'）平行或反平行于 相对于金属原料的输送方向。 将凹形厚度轮廓作为厚度轮廓冲压到金属坯料上，横向于成型输送方向。 还包括以下独立权利要求：（1）包括用于制造带的指令集的计算机程序（2）控制计算机（3）用于磁带的制造设备。