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    COIL MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME
    2.
    发明公开
    COIL MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME 审中-公开
    VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG的SPULENMATERIAL

    公开(公告)号：EP2557197A1

    公开(公告)日：2013-02-13

    申请号：EP11762622.6

    申请日：2011-03-22

    申请人： Sumitomo Electric Industries, Ltd.

    发明人： NUMANO, Masatada ,  MIYANAGA, Michimasa ,  UCHIHARA, Takeshi ,  OISHI, Yukihiro ,  KAWABE, Nozomu

    IPC分类号： C22F1/06 ,  B21B3/00 ,  B22D11/00 ,  B22D11/06 ,  C22C23/02 ,  C22F1/00

    CPC分类号： C22F1/00 ,  B21B3/003 ,  B21C47/04 ,  B21C47/26 ,  B21C47/326 ,  B22D11/001 ,  B22D11/124 ,  B22D11/22 ,  B22D41/50 ,  C21D8/021 ,  C21D9/68 ,  C22C23/00 ,  C22F1/06 ,  Y10T428/12292

    摘要： A coil material capable of contributing to an improvement of the productivity of a high-strength magnesium alloy sheet and a method for manufacturing the coil material are provided. Regarding the method for manufacturing a coil material through coiling of a sheet material formed from a metal into the shape of a cylinder, so as to produce the coil material, the sheet material is a cast material of a magnesium alloy discharged from a continuous casting machine and the thickness t (mm) thereof is 7 mm or less. The sheet material 1 is coiled with a coiler while the temperature T (°C) of the sheet material 1 just before coiling is controlled to be a temperature at which the surface strain ((t/R) x 100) represented by the thickness t and the bending radius R (mm) of the sheet material 1 becomes less than or equal to the elongation at room temperature of the sheet material 1.

    摘要翻译： 提供能够有助于提高高强度镁合金板的生产率的线圈材料和制造线圈材料的方法。 关于通过将由金属形成的片状材料卷绕成圆筒状而制造线圈材料的方法，以便制造线圈材料，片材是从连续铸造机排出的镁合金的铸造材料 其厚度t（mm）为7mm以下。 将片材1卷取成卷取机，同时将卷取前的片材1的温度T（℃）控制为以厚度t表示的表面应变（（t / R）×100）的温度 并且片材1的弯曲半径R（mm）变得小于或等于片材1在室温下的伸长率。

    Method of producing a magnesium-alloy meterial
    4.
    发明公开
    Method of producing a magnesium-alloy meterial 有权
    Produkt aus einer Magnesiumlegierung

    公开(公告)号：EP2168695A1

    公开(公告)日：2010-03-31

    申请号：EP09014626.7

    申请日：2005-06-23

    申请人： Sumitomo Electric Industries, Ltd.

    发明人： Nishikawa, Taichiro ,  Nakai, Yoshihiro

    IPC分类号： B21B1/16 ,  B21B1/46 ,  B21B3/00 ,  B21C1/00 ,  B22D11/00 ,  B22D11/06 ,  C22C23/00 ,  C22F1/06 ,  C22F1/00

    CPC分类号： B22D11/001 ,  B21B1/16 ,  B21B1/18 ,  B21B3/003 ,  B21B13/14 ,  B22D11/0602 ,  B22D11/1206 ,  C22C23/02 ,  C22C23/04 ,  C22C23/06 ,  C22F1/06

    摘要： A magnesium-alloy material that:
    (a) is produced through a rolling operation in which pressure is applied to a continuously cast material from at least three directions in the cross section of the material;
    (b) has a crystal structure composed of any one of:
    (b1) a hot-rolled structure;
    (b2) a hot-rolled structure and a recrystallized structure; and
    (b3) a recrystallized structure; and

    (c) contains 0.002 to 5.0 wt. % Ca and the remainder being composed of any of:
    (c1) Mg and impurities;
    (c2) 0.1 to 12 wt. % Al, and Mg and impurities;
    (c3) 0.1 to 12 wt. % Al; at least one constituent selected from the group consisting of 0.1 to 2.0 wt. % Mn, 0.1 to 5.0 wt. % Zn, and 0.1 to 5.0 wt. % Si; and Mg and impurities; and
    (c4) 0.1 to 10 wt. % Zn, 0.1 to 2.0 wt. % Zr, and Mg and impurities.

    摘要翻译： 一种镁合金材料，其特征在于：（a）通过在所述材料的截面中从至少三个方向对连续铸造材料施加压力的轧制操作来制造; （b）具有由以下任一种构成的晶体结构：（b1）热轧结构体; （b2）热轧结构和再结晶结构; 和（b3）再结晶结构; 和（c）含有0.002〜5.0重量％ ％Ca，其余为：（c1）Mg和杂质中的任何一种; （c2）0.1〜12重量％ ％Al，Mg和杂质; （c3）0.1〜12重量％ ％Al; 至少一种选自0.1至2.0wt。 ％Mn，0.1〜5.0wt。 ％Zn，和0.1〜5.0wt。 ％Si; 和Mg和杂质; 和（c4）0.1〜10重量％ ％Zn，0.1〜2.0wt。 ％Zr，Mg和杂质。

    PROCESS OF MANUFACTURING HIGH STRENGTH ALUMINUM FOIL
    5.
    发明授权
    PROCESS OF MANUFACTURING HIGH STRENGTH ALUMINUM FOIL 有权
    工艺生产高强度铝箔

    公开(公告)号：EP1058743B1

    公开(公告)日：2002-09-25

    申请号：EP99904669.1

    申请日：1999-02-17

    申请人： ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

    发明人： DAVISSON, Thomas, L. ,  MONTGRAIN, Luc, M. ,  NADKARNI, Sadashiv, K.

    IPC分类号： C22F1/04 ,  C22C21/00

    CPC分类号： C22C21/00 ,  B21B1/40 ,  B21B3/003 ,  B21B2003/001 ,  C22F1/04

    摘要： High strength foil having dead fold foil characteristics is produced without the rolling and other production problems encountered with prior high strength foils by controlling manganese content, interannealing temperatures and, optionally, final annealing temperatures. The alloy contains 0.05 to 0.15 %, preferably 0.095 to 0.125 %, manganese by weight. Cold worked sheet is interannealed at a temperature of about 200 °C to about 260 °C, preferably 230° to 250 °C, to produce substantially fully recrystallized sheet while maintaining most of the manganese in solid solution. The interannealed sheet is rolled to final gauge and finally annealed, preferably at a temperature of about 250 °C to about 325 °C, more preferably about 260 °C to about 325 °C, to produce dead fold aluminum foil with a yield strength of at least 89.6 MPa (13 ksi), and ultimate tensile strength of at least 103.4 MPa (15 ksi) and a Mullen rating of at least 89.6 kPa (13 psi) at a gauge of 0.0015 cm (0.0006 inch).

    METHOD OF HOT-FORMING METALS PRONE TO CRACK DURING ROLLING
    10.
    发明公开
    METHOD OF HOT-FORMING METALS PRONE TO CRACK DURING ROLLING 失效
    在轧制过程中热成形使金属破裂的方法

    公开(公告)号：EP0105368A1

    公开(公告)日：1984-04-18

    申请号：EP83902518.0

    申请日：1983-02-04

    申请人： SOUTHWIRE COMPANY

    发明人： CHIA, Henry E. ,  ADAMS, Ronald D. ,  ENGEL, Niles N.

    IPC分类号： B21B1 ,  B22D11 ,  C21D7 ,  B21B3

    CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B3/003 ,  B22D11/1206 ,  C21D7/13

    摘要： Procédé consistant à couler en continu un alliage ferreux dans un dispositif de coulée (12) afin d'obtenir une barre coulée solidifiée (20) à une température de formage à chaud, à transporter la barre coulée (20) à une température de formage à chaud du dispositif de coulée (12) à un dispositif de formage à chaud (10), et à façonner à chaud la barre coulée pour la transformer en un produit forgé par une réduction en deux étapes de sa section alors qu'elle est encore à une température de formage à chaud. La première étape comprend la formation d'une structure sensiblement uniforme à grains fins équiaxée ou cellulaire dans les couches superficielles extérieures de la barre coulée. La formation de ladite structure se fait par un certain degré sélectionné de déformation de la barre coulée dans sa condition de pièce coulée avant la deuxième étape, quand le produit forgé est formé par une réduction sensible de sa section. La structure à grains fins sensiblement uniformes formée sur la barre coulée pendant la première étape de déformation permet de produire une barre ayant une ductilité accrue par rapport aux barres produites dans les procédés de l'état antérieur de l'art et permet d'obtenir une réduction considérable de la section de la barre coulée pendant la deuxième étape de déformation, sans que la barre coulée ne se fissure, et même lorsqu'un pourcentage relativement élevé d'éléments d'alliage est présent dans la barre coulée.

    摘要翻译： 的连续铸造的铁基合金到铸造装置（12），以获得固化的铸造棒（20）到热成形温度，输送铸造棒（20）至成形温度的方法 将铸造设备（12）连接到热成形装置（10）上，并且在仍处于运行中的同时通过在两个阶段中减小其截面来将铸造棒热锻成锻造产品。 热成形温度。 第一步涉及在铸造棒的外表面层中形成基本均匀的等轴或细胞的细晶粒结构。 形成所述结构是通过在一定程度上在播放状态铸坯的变形铸造第二阶段中，当通过在其截面的显著减少形成的锻造品之前选择。 在第一变形步骤期间在铸造棒上形成的基本上均匀的细粒结构产生具有比现有技术方法中产生的棒更高的延展性的棒，并且提供 在第二变形步骤期间显着减小铸造棒材的截面，而没有铸造棒材开裂，并且即使当铸造棒材中存在相对高百分比的合金元素时也是如此。