METHOD OF EXTRUDING A SUPERCONDUCTING ROD
    4.
    发明授权
    METHOD OF EXTRUDING A SUPERCONDUCTING ROD 失效
    方法挤压超导职工

    公开(公告)号:EP0789936B1

    公开(公告)日:2001-08-22

    申请号:EP95937678.1

    申请日:1995-10-30

    发明人: VALARIS, Peter

    IPC分类号: H01L39/24

    摘要: A method of extruding a billet (18) to produce a superconductor rod includes the steps of applying a force to a composite billet (18) away from a cross-sectional center of the composite billet (18) so that the composite billet (18) presses against the extrusion orifice means and causes an upset flow of the central portion of the composite billet (18) in to be in a direction opposite that of the applied force.

    Method for producing a superconductor billet
    6.
    发明公开
    Method for producing a superconductor billet 失效
    Verfahren zum Herstellen叮叮ines。。。。。。。。。

    公开(公告)号:EP0750355A1

    公开(公告)日:1996-12-27

    申请号:EP96109414.1

    申请日:1996-06-12

    发明人: Teuho, Juhani

    IPC分类号: H01L39/14

    摘要: The invention relates to a method for producing a superconductor billet, in which superconductor billet there are used superconductor rods with a circular cross-section, and which superconductor billet can be extruded into a superconductor in a single-step extrusion process. According to the invention, the superconductor billet (12) is formed of interconnected blocks (1), into which blocks there are packed monofilament superconductor rods (5) with a circular cross-section.

    摘要翻译: 本发明涉及一种用于制造超导体坯料的方法,其中超导体坯料使用具有圆形横截面的超导体棒,并且超导体坯料可以在单步挤压工艺中挤出成超导体。 根据本发明,超导体坯料(12)由互连的块体(1)形成,其中块体具有圆形横截面的包装的单丝超导棒(5)。

    METHOD OF FABRICATING AN ELONGATED ARTEFACT
    8.
    发明公开
    METHOD OF FABRICATING AN ELONGATED ARTEFACT 失效
    用于生产一个细长的艺术结构。

    公开(公告)号:EP0538338A1

    公开(公告)日:1993-04-28

    申请号:EP91912840.0

    申请日:1991-07-05

    IPC分类号: H01B12 H01B13 H01L39

    摘要: Un composant (10) servant à fabriquer un fil supraconducteur A15 de Nb3Sn présente une coupe transversale pleine après que l'on en ait enlevé des additions temporaires (6, 7). Il se compose d'une colonne centrale (1) d'aluminium (plus tard remplacé par de l'étain) entourée par un agencement de colonnes de cuivre polygonales (2, 2a) en une profondeur de deux colonnes contenant des tiges de niobium. Plusieurs (par exemple 61) composants (10) sont empilés ensemble sans laisser de vides, et extrudés. Les tiges de niobium adoptent et retiennent une distribution uniforme avec un minimum de matériau intercalaire. Cet élément composé de 61 composants retient sa forme au cours de l'extrusion et présente lui-même une coupe transversale pleine. Plusieurs de ces éléments sont empilés sans laisser de vides et, lors du traitement thermique de l'ensemble, l'étain se diffuse sur une distance relativement courte et de manière consistante dans les tiges, ce qui permet de produire un fil de Nb3Sn d'un kilofilament.