摘要:
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere einen Gewindefurcher, ausgebildet und bestimmt zur spanlosen Fertigerzeugung eines vorerzeugten Gewindes, insbesondere Innengewindes, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs und ein Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes. Das Werkzeug umfasst a) wenigstens einen um eine Werkzeugachse (A) drehbaren oder drehenden Formgebungsbereich (3) mit mehreren entlang einer die Werkzeugachse (A) spiralförmig oder schraubenförmig umlaufenden Formgebungskurve (6) aufeinanderfolgend angeordneten Formkeilen (7, 7a), b) wobei die Formkeile (7, 7a) im Querschnitt zwei Flanken (10) aufweisen, die ausgehend von einer Formkeilspitze (8), die insbesondere einen spitzen Winkel oder eine Abrundung oder eine Abflachung ausbildet, auseinanderlaufen, c) wobei der radiale Abstand der Formkeilspitzen (8) von der Werkzeugachse (A) entgegen einer Vorschubrichtung (V) des Werkzeugs (1) zunimmt, und d) wobei mindestens eine der Flanken (10) zumindest eines Formkeils (7, 7a), insbesondere eines entlang der Formgebungskurve (6) entgegen der Vorschubrichtung (V) ersten Formkeils (7a) und/oder insbesondere mehrerer, vorzugsweise entlang der Formgebungskurve (6) aufeinanderfolgender Formkeile (7, 7a), mindestens eine Verbreiterung (19) aufweist zur Positionierung, insbesondere Zentrierung, des Formkeils (7, 7a) im vorerzeugten Gewinde (9, 11).
摘要:
The invention relates to treatment of a thread cutting tap (1) comprising a thread cutting portion (2) including a plurality of cutting lands (3) separated by flutes (4), wherein the thread cutting portion (2) comprises a chamfered section (5) extending from a front end (7) of the thread cutting tap (1) to a full profile section (6) extending from the chamfered section (5) towards a rear end (8) of the thread cutting tap (1). Each cutting land (3) comprises one or more thread cutting teeth (9) in the chamfered section (5) and a plurality of thread cutting teeth (9') in the full profile section (6), and each thread cutting tooth (9, 9') includes a primary cutting edge. The method comprises - immersing at least the thread cutting portion (2) of the thread cutting tap (1) in a bed of granules and effectuating relative movement between the thread cutting portion and the granules for removing grinding burr and generating an edge rounding of a first magnitude at the primary cutting edge of each thread cutting tooth (9, 9'); and then - exposing a subset of the thread cutting teeth (9, 9') to a dynamic plastic deformation treatment, the subset including at least all the thread cutting teeth (9) in the chamfered section (5), such as to generate an edge rounding of a second magnitude, greater than the first magnitude, at the primary cutting edge of each thread cutting tooth in the subset. The invention also relates to a thread cutting tap produced by such method.
摘要:
Bisher wurden über mechanische Hebeltriebe und Kurvenscheiben, welche auf ihrem Umfang die Schleifkurve abgebildet hatten, die notwendigen Relativbewegungen zwischen Werkstück (2) und Schleifscheibe (1) erzeugt. Um größere Leistungen bei gleichzeitig besserer Schleifqualität zu erreichen, wurde demgegenüber mit Hilfe elektronischer Getriebe auf der Schleifscheibe (1) die Hinterschliffkurve mittels einer Abrichtrolle (3) ein- oder mehrmals konvex abgebildet. Anschließend wird der Hinterschliff des Werkstückes (2) bei jeweils definierter translatorischer, rotatorischer und winkelabhängiger Lagebeziehung zwischen Werkstück (2) und Schleifscheibe (1) hergestellt.
摘要:
Bisher wurden über mechanische Hebeltriebe und Kurvenscheiben, welche auf ihrem Umfang die Schleifkurve abgebildet hatten, die notwendigen Relativbewegungen zwischen Werkstück (2) und Schleifscheibe (1) erzeugt. Um größere Leistungen bei gleichzeitig besserer Schleifqualität zu erreichen, wurde demgegenüber mit Hilfe elektronischer Getriebe auf der Schleifscheibe (1) die Hinterschliffkurve mittels einer Abrichtrolle (3) ein- oder mehrmals konvex abgebildet. Anschließend wird der Hinterschliff des Werkstückes (2) bei jeweils definierter translatorischer, rotatorischer und winkelabhängiger Lagebeziehung zwischen Werkstück (2) und Schleifscheibe (1) hergestellt.
摘要:
The machine tool comprises a workpiece carrier assembly (1) for moving a workpiece (100) along a Z axis, and a carrier tool assembly (2) for moving a tool (21) along an X axis, orthogonal to the Z axis. The machine comprises also an optical measuring device (22) comprising an optical emitter (221) and a receptor (222) to produce a through beam in a vertical direction orthogonal to the plane defined by the X and Z axis. The optical measuring device (22) is displaceable in a direction parallel with the horizontal X axis, between an inoperative position in which said optical measuring device (22) is not facing a workpiece carrier assembly (1) and operative positions in which said optical measuring device (22) is facing said workpiece carrier assembly (1) and the through beam is cut by the workpiece (100). The machine tool further comprises displacement measuring means (23) to detect the position of the optical measuring device (22) along the X axis in the operative positions and processing means to calculate, form the position of the optical measuring means (23), the position of the at least one cutting edge (101. 102, 103, 104) and the diameter of the workpiece (100).
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Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere einen Gewindefurcher, ausgebildet und bestimmt zur spanlosen Fertigerzeugung eines vorerzeugten Gewindes, insbesondere Innengewindes, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs und ein Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes. Das Werkzeug umfasst
a) wenigstens einen um eine Werkzeugachse (A) drehbaren oder drehenden Formgebungsbereich (3) mit mehreren entlang einer die Werkzeugachse (A) spiralförmig oder schraubenförmig umlaufenden Formgebungskurve (6) aufeinanderfolgend angeordneten Formkeilen (7, 7a), b) wobei die Formkeile (7, 7a) im Querschnitt zwei Flanken (10) aufweisen, die ausgehend von einer Formkeilspitze (8), die insbesondere einen spitzen Winkel oder eine Abrundung oder eine Abflachung ausbildet, auseinanderlaufen, c) wobei der radiale Abstand der Formkeilspitzen (8) von der Werkzeugachse (A) entgegen einer Vorschubrichtung (V) des Werkzeugs (1) zunimmt, und d) wobei mindestens eine der Flanken (10) zumindest eines Formkeils (7, 7a), insbesondere eines entlang der Formgebungskurve (6) entgegen der Vorschubrichtung (V) ersten Formkeils (7a) und/oder insbesondere mehrerer, vorzugsweise entlang der Formgebungskurve (6) aufeinanderfolgender Formkeile (7, 7a), mindestens eine Verbreiterung (19) aufweist zur Positionierung, insbesondere Zentrierung, des Formkeils (7, 7a) im vorerzeugten Gewinde (9, 11).