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公开(公告)号：JP2017133080A
公开(公告)日：2017-08-03
申请号：JP2016015465
申请日：2016-01-29
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】磁気特性に優れるだけでなく、歪取焼鈍後の被膜特性にも優れる方向性電磁鋼板を提供するとともに、その製造方法を提案する。 【解決手段】mass%でC:0.03〜0.08%、Si:2.5〜4.5%およびMn:0.03〜0.30%を含有する鋼素材を熱間圧延して熱延板とし、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施した後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記最終板厚とする冷間圧延から脱炭焼鈍までの間において、鋼板表面に平均粒径が70nm以下の金属粒子を25個/μm 2 以上析出させることによって、フォルステライト質下地被膜表面をEPMAでマッピング分析したときのO強度の標準偏差が平均値の0.15以下であり、DXガス雰囲気下で歪取焼鈍を施した後の曲げ剥離径が30mmφ以下である方向性電磁鋼板を得る。 【選択図】図1
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公开(公告)号：JP2017122247A
公开(公告)日：2017-07-13
申请号：JP2016000317
申请日：2016-01-05
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】低鉄損の方向性電磁鋼板を安定して製造する方法を提案する。 【解決手段】mass%で、C:0.002〜0.10%、Si:2.5〜6.0%、Mn:0.01〜0.8%、Al:0.010〜0.050%およびN:0.003〜0.020%を含有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む2回の冷間圧延し、脱炭焼鈍して鋼板表面にサブスケールを形成した後、鋼板表面にMgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記中間焼鈍の加熱過程における700−900℃間の平均昇温速度を10℃/s以下、かつ、均熱過程の雰囲気の酸素ポテンシャル(P H2O /P H2 )を0.20〜0.80とし、上記脱炭焼鈍の加熱過程における酸素ポテンシャル(P H2O /P H2 )を0.20以上とする方向性電磁鋼板の製造方法。 【選択図】図2
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公开(公告)号：JP2017061732A
公开(公告)日：2017-03-30
申请号：JP2015188671
申请日：2015-09-25
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】方向性電磁鋼板をトランスに加工する際の磁気特性、特に鉄損の劣化を抑制することが可能な方向性電磁鋼板を提供する。 【解決手段】複合弾性率:60〜95GPa、膜厚:1.0μm以上、方向性電磁鋼板への付与張力:6.0MPa以上のコーティングを設けることにより、方向性電磁鋼板を線圧:68.6N/cmでロール圧下した場合のロール圧下前後での鉄損の劣化量をW 17/50 で0.010W/kg以下とする。 【選択図】図1
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公开(公告)号：JP2016216779A
公开(公告)日：2016-12-22
申请号：JP2015102466
申请日：2015-05-20
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】コイル全板幅にわたって均一かつ良好な磁気特性、被膜特性を有する方向性電磁鋼板を提供すると共に、その製造方法を提案する。 【解決手段】mass%でC:0.002〜0.10%、Si:2.0〜8.0%、Mn:0.005〜1.0%を含有する鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、冷間圧延して冷延板とし、P H2O /P H2 を0.20〜0.70とする雰囲気で脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍して下地被膜を有する方向性電磁鋼板を製造する際、最終冷間圧延後から脱炭焼鈍までの間に、Feより卑でSiより貴な元素を片面あたり0.1〜70mg/m 2 電着させた後、脱炭焼鈍することで、蛍光X線で表面を分析したときの、Feより卑でSiより貴な元素の板幅中央部の強度Icに対する板幅端部の強度Ieの比Ie/Icが0.7〜1.3である方向性電磁鋼板を得る。 【選択図】図1
Abstract translation: 均匀的和优异的磁特性在线圈整个板宽度，同时提供了方向性电磁钢板用涂布性，提出了其制造方法。 以质量％A C：0.002〜0.10％以下，Si：2.0〜8.0％以下，Mn：含0.005至1.0％的热轧，热轧板如果需要退火，冷的钢材 冷轧成冷轧板，PH2O / PH2脱碳气氛至0.20至0.70退火，涂布退火分离剂，其具有基材膜和成品退火时的取向性电磁钢板的制造时，最终 之间后冷轧至脱碳退火，之后每0.1侧70毫克〜/ m2的电沉积中比Fe较不贵重的除Si更贵重的元素，通过脱碳退火，分析与X射线荧光表面 而当，和Ie / IC板宽度端部的强度即相对于Si的贵重元素的板宽中央部的强度Ic在比Fe少贵金属的比，以得到晶粒取向电工钢板是0.7〜1.3。 点域1
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：JP2016194162A
公开(公告)日：2016-11-17
申请号：JP2016124325
申请日：2016-06-23
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】仕上焼鈍において発生する形状不良を低減し、製品歩留りを向上させる。 【解決手段】冷間圧延後の方向性電磁鋼板用コイルを一次再結晶焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の加熱過程における500〜700℃間を80℃/sec以上で急速加熱すると共に、上記仕上焼鈍に用いる焼鈍炉のコイル受台の上面に、外周側から同心円状にかつコイル受台の半径の20%以上に、断熱材を敷設し、仕上焼鈍の加熱過程の700〜1000℃間で2〜100時間保持する保定処理を施す、好ましくは、さらに、仕上焼鈍に用いる焼鈍炉のコイル受台上面に、外周側から同心円状にかつコイル受台の半径の20%以上に、断熱材を敷設して仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法。 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：通过减少最终退火中产生的形状缺陷来提高产品产率。解决方案：提供了一种通过使冷轧后的晶粒取向电磁钢板的线圈进行一次再结晶的方法来制造晶粒取向的电磁钢板 退火，在其上施加退火分离剂，进行最终退火。 在该方法中，以80℃/秒的速度进行快速加热。 以上，在一次再结晶退火的加热过程中，从500℃〜700℃进行浸渍处理，在加热过程中，从700℃〜1000℃保持温度2〜100小时 通过在用于最终退火的退火炉中的线圈支撑架的上表面上，从线圈支撑架的外周同心地并且在线圈的半径的20％以上的面积上放置绝热材料， 优选进一步的最终退火是通过将绝热材料放置在用于最终退火的退火炉的线圈支撑架的顶面上，从线圈支撑架的外周同心地并在20％的面积上面， 更多的线圈支架的半径。选择图：图1
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公开(公告)号：JP2016060953A
公开(公告)日：2016-04-25
申请号：JP2014191538
申请日：2014-09-19
Applicant: JFEスチール株式会社
Abstract: 【課題】コイル全長全巾で均一に磁気特性と被膜特性を改善した方向性電磁鋼板を得ることができる製造方法を提案する。 【解決手段】鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行う工程を含む方向性電磁鋼板の製造方法において、上記焼鈍分離剤として、累積90%径を2〜10μmの範囲としたMgO:100質量部に対し、累積50%径を1.5μm以上、ビッカース硬度を16GPa以下としたAl化合物をAl 2 O 3 換算で20〜150質量部添加したものを用いる。 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：提供一种能够提供具有改善的磁性能的取向电磁钢板的制造方法和在线圈全长的整个宽度均匀的涂膜特性。解决方案：在一种包括方法的定向磁性钢板的制造方法中， 在钢板表面上施加退火分离剂并进行精加工退火，其中添加以AlOis换算的累积50％直径为1.5μm以上的维氏硬度为16GPa以下的Al化合物为20〜150个点 使用具有在2至10μm范围内的累积90％直径的100微米的MgO。选择的图：图1
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公开(公告)号：JP5786950B2
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：JP2013537417
申请日：2012-10-04
Applicant: JFEスチール株式会社
CPC classification number: C21D1/68 , C21D8/12 , C21D8/1283 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/60 , H01F1/18
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公开(公告)号：JP5748029B2
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：JP2014537945
申请日：2012-09-27
Applicant: JFEスチール株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F1/18 , H01F41/02
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