摘要:
PURPOSE: A mold for forming a sole or a foaming sole is provided to form the sole of a shoe in a state of removing air in a mold to reduce defectiveness caused by the air in the mold. CONSTITUTION: A mold for forming a sole or a foaming sole is composed of an upper mold(11) including an outlet(13) for discharging air in the mold and a lower mold(21) including a molding space(22) for the sole. A variable packing(12) protrudes from the lower surface of the upper mold with being integrally formed with the upper mold. A groove(23) is formed outward than the molding space at the lower mold to receive the variable packing. The groove includes a slope to increase the dimension contacting with the variable packing.
摘要:
본 고안은 신발의 신발중창에 우레탄층을 형성하여 우레탄층 자체가 포지기능을 하도록 함으로써 그 기능을 향상시킴과 동시에 제조공정을 단순화하여 신속 간편하게 신발중창을 제조하는 신발중창과 그 제조금형에 관한 것이다. 종래의 중창은 제조할 때 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 단순히 본딩처리하여 부착함에 따라 접착제(4)의 접착력이 떨어져 부직포 또는 텍션(2)과 스폰지 포지(3)가 분리될 우려가 많고, 또 스폰지 포지(3) 자체가 견고성이 떨어지는 재질이기 때문에 쉽게 손상되는 단점이 있었다. 또 상술한 바와 같이 부직포나 텍션(2)위에 스폰지 포지(3)를 본딩처리하는 작업이 단순히 수작업에 의해 이루어지기 때문에 제조시간이 오래걸려 생산성이 떨어지고 그에 따른 제조비용이 많이 소요되는 단점이 있었다. 따라서 본 발명은 형개된 금형에 중창을 이룰 판상체의 텍션을 재치시키는 공정, 금형에 재치된 택션 위에 우레탄발포액을 공급하는 공정, 금형을 형합하여 압력을 가하면서 건조시키는 공정, 건조공정을 거친 금형을 형개하여 그 내부에 우레탄이 경화되어 부착된 텍션을 분리시키는 공정으로 구성한 것을 특징으로 하여, 금형내에서 신발중창의 모재가되는 텍션위에 우레탄발포액을 공급한 다음 금형을 형합하여 압력을 가하면서 경화시키는 단순한 공정을 통해 제조함에 따라 별도의 수작업이나 후가공이 불필요하게 되므로 신속하고 간편하게 제품을 생산할 수 있는 효과가 있도록 하였고, 또 이러한 방법을 통해 제조된 신발중창은 우레탄의 장점인쿠션감을 충분히 유지하면서도 견고한 제품을 득할 수 있는 효과가 있도록 하였다.
摘要:
PURPOSE: Inside of a mold is vacuumized before injecting raw material through a foaming forming machine to prevent vapor or distortion, thereby reducing manufacturing cost and improving working efficiency. CONSTITUTION: In a mold of foaming resin forming to form shoe pads or cushion pads, the mold comprises an upper mold(90) and a lower mold(100). A hollow chamber(120) is formed by combining the upper mold and the lower mold. A penetrating hole(80) is formed in the upper mold to communicate the hollow chamber with outside. A valve(20) is installed in outer surface of the upper mold to open or close the penetrating hole. The valve is an hydraulic valve.
摘要:
PURPOSE: A method for fabricating a crash pad of a vehicle is provided to improve an outer appearance of the crash pad by preventing an end part of the crash pad from being exposed to an exterior. CONSTITUTION: A skin(110) forming a crash pad(200) is rolled into polyurethane foam. Then, a notch section is fixed in such a manner that a predetermined portion of the skin(110) rolled into polyurethane foam has a predetermined shape. The skin(110) and a crash pad core panel(140) coupled to the skin(110) are set in a female type porous mold. After that, polyurethane foam is injected in a space formed between the skin(110) and the crash pad core panel(140). Polyurethane foam is bonded to the skin. Then, the skin(110) integrally formed with polyurethane foam is pulled so that the skin(110) is cut.
摘要:
PURPOSE: Pressure control molds for improving surface quality of a foam-injection molded article are provided to obtain high quality surfaces and high strength against strong shock for a weight-reduced article due to the foaming, thereby utilizing the foam-injection molded article as exterior parts. CONSTITUTION: Pressure control molds for improving surface quality of a foam-injection molded article includes an input valve for controlling gas supply from a gas supply unit, a safety valve for discharging gas from the inside of the molds when an internal pressure in the cavity of the molds is higher than a predetermined set value, a discharge valve for discharging an internal pressure of the molds, a pressure control unit for keeping the internal pressure of the molds at a desired value, and an O-ring for sealing the molds.
摘要:
본 고안은 자동차용 시트나 가정용 소파 및 침구류에 들어가는 패드(1)를 다량으로 생산하기 위해 사용되는 패드 발포 금형(100)의 제작비용을 줄임과 동시에 많은 접촉을 하게 되는 파팅라인을 용이하게 유지 보수함으로서 작업속도를 향상시키고 수리비용을 줄이며, 불규칙적인 가스누출을 막아 불량률을 최소화하여 경제성을 향상시킬 수 있도록 하틀(10)과 상틀(20)로 이루어진 금형(100)의 파팅라인에 별도의 방전처리를 하지 않고 에폭시 수지(40)처리를 하여 가스의 누출을 방지함으로서 수리가 용이하여 작업속도를 향상시키며, 파팅라인에 일정한 가스 순환로(30)를 형성시켜 우레탄 발포 성형시 고른 가스 배출을 유도하여 패드 제작의 불량률을 최소화 할 수 있는 패드 발포 금형의 구조에 관한 것이다.