경량기포시멘트 조성물을 이용한 경량기포시멘트 발포체 제조방법
    44.
    发明授权
    경량기포시멘트 조성물을 이용한 경량기포시멘트 발포체 제조방법 失效
    轻重量泡沫水泥组合物重量泡沫水泥的制造方法

    公开(公告)号:KR101360261B1

    公开(公告)日:2014-02-11

    申请号:KR1020130140541

    申请日:2013-11-19

    Applicant: 임성호

    Inventor: 임성호

    CPC classification number: Y02P40/121

    Abstract: The invention is using a regular cement at room temperature to form a tissue of uniform size and being lightweight foamed insulation and sound insulation and moisture-proof effect is excellent and does not release toxic gases at high temperature firing between tissues lightweight foamed cement composition is excellent in bonding strength lightweight foamed cement used as a method for producing foam, ordinary Portland cement and Rapid Hardening cement and calcium carbonate and calcium carbonate, lithium carbonate and hydrogen peroxide, and Joe and force and a carbon fiber and silica fume and super plasticizer and polymer and a mixture of minerals and 10 to pemik dry at room temperature for 20 minutes to dry Bibim Bibim step ; Bibim dry state, the water is put into the 10 to 20 weight percent at room temperature for 20 minutes by a wet Bibim Bibim first wet stage ; Bibim first wet state, water 40 weight percent to 20 to 30 minutes at room temperature, poured into a wet Bibim Bibim second wet stage ; Bibim second wet state, the water is put into the 30 to 40 weight percent at room temperature for 40 minutes and a third wet wet Bibim Bibim step ; Third wet state ready Bibim put into a mold of 30 to 40 minutes, thereby maintaining a fixed aging the ripening step ; After the step and aging at room temperature for 3 to 4 hours to dry the molded state characterized by comprising the step of drying. [Reference numerals] (AA) START; (BB) NO; (CC) YES; (DD) NO; (EE) YES; (FF) END; (S1000) Composition prepared?; (S1100) Dry mixing of general cement, super rapid hardening cement, calcium carbonate, peroxide, lithium carbonate, calcium, fiber, high early strength agent, carbon, forimer, (silicafume), water reducing agent, wastemix mineral; (S1200) Injecting 20 wt% of prepared water, wet-mixing for 10-20 minutues; (S1300) Injecting 40 wt% of prepared water, wet-mixing for 20-30 minutes; (S1400) Injecting 40 wt% of prepared water, wet-mixing for 30-40 minutes.; (S1500) Injecting in prepared molding frame, keeping and aging at room temperature; (S1600) 4 hours passed?; (S1700) Separating the molding frame

    Abstract translation: 本发明使用常规水泥在室温下形成均匀尺寸的组织,并且具有轻质的发泡绝缘,隔音和防潮效果优异,不会在组织之间高温烧成时释放有毒气体轻质发泡水泥组合物优异 在粘结强度轻的泡沫水泥中,用作生产泡沫的方法,普通波特兰水泥和快速硬化水泥和碳酸钙和碳酸钙,碳酸锂和过氧化氢,以及乔和强力和碳纤维和硅粉以及超级增塑剂和聚合物 并将矿物质与10份混合物在室温下干燥20分钟,以干燥Bibim Bibim步骤; Bibim干燥状态下,通过湿式Bibim Bibim第一湿阶段将水在室温下放入10〜20重量%20分钟; Bibim第一湿润状态,水40重量%至室温20〜30分钟,倒入潮湿的Bibim Bibim第二湿阶段; Bibim第二湿态,水在室温下放入30〜40重量%40分钟,第三次湿湿Bibim Bibim步骤; 第三湿状态准备好Bibim放入30〜40分钟的模具中,从而保持固化老化成熟步骤; 在室温下陈化3至4小时后干燥成型状态,其特征在于包括干燥步骤。 (附图标记)(AA)START; (BB)NO; (CC)是; (DD)NO; (EE)是; (FF)END; (S1000)组合物制备 (S1100)一般水泥,超快速硬化水泥,碳酸钙,过氧化物,碳酸锂,钙,纤维,高强度剂,碳,石蜡,(硅酸盐),减水剂,废矿物质的干混; (S1200)注入20重量%的制备水,湿式混合10-20分钟; (S1300)注入40重量%的制备水,湿式混合20-30分钟; (S1400)注入40重量%的制备水,湿混30-40分钟。 (S1500)注射成型框架,在室温下保持和老化; (S1600)4小时过去了 (S1700)分离成型框架

    시멘트 클링커 제조용 용융로 장치
    46.
    发明授权
    시멘트 클링커 제조용 용융로 장치 有权
    用于制造夹具的炉装置

    公开(公告)号:KR101342139B1

    公开(公告)日:2013-12-13

    申请号:KR1020120009693

    申请日:2012-01-31

    Inventor: 정용수 김형석

    CPC classification number: Y02P40/121 Y02P40/143

    Abstract: 고로 슬래그와 부원료의 용해 및 혼합을 위한 시멘트 클링커 제조용 용융로 장치가 개시된다.
    본 발명은 용융 상태의 고로 슬래그와 부원료가 수용되는 용융 포트; 상기 용융 포트의 상부에 구비되어 슬래그와 부원료가 상기 용융 포트로 투입되는 경로를 제공하는 원료투입부; 상기 용융 포트의 하부에 구비되어 상기 용융 포트에서 생성된 시멘트 클링커가 배출되는 클링커 배출부; 기체상의 열원이 상기 용융 포트 내부로 공급되는 경로를 제공하는 열원가스 공급부; 및 불활성가스가 상기 용융 포트 내부로 공급되는 경로를 제공하는 불활성가스 공급부;를 포함하고, 상기 원료투입부로 투입된 슬래그와 부원료는 상기 용융 포트 내에서 혼합되며 상기 클링커 배출부로 유동되며, 상기 용융 포트 내측의 상기 원료투입부와 클링커 배출구 사이의 구간에는 둑 형상의 와류발생부재;가 적어도 하나 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커 제조용 용융로 장치를 제공한다.
    이러한 시멘트 클링커 제조용 용융로 장치는 슬래그와 부원료의 혼합반응에 고온의 고로 슬래그의 현열을 충분히 이용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

    산업 폐부산물을 활용한 알루미네이트계 시멘트 제조방법
    47.
    发明授权
    산업 폐부산물을 활용한 알루미네이트계 시멘트 제조방법 有权
    利用工业废弃物生产能源减少高端特种水泥铝基水泥制造方法

    公开(公告)号:KR101304230B1

    公开(公告)日:2013-09-05

    申请号:KR1020120132308

    申请日:2012-11-21

    CPC classification number: Y02P40/121 Y02P40/145

    Abstract: PURPOSE: A manufacturing method for aluminate group cement using industry waste is provided to manufacture calcium sulfo aluminate (CaO-SiO2-Al2O3-SO3-Fe2O3) cement by mixing limestone and gypsum in industry waste, thereby improving the recycle effect of the industry waste and facilitating the substitution of bauxite which is an alumina raw ore. CONSTITUTION: A manufacturing method for aluminate group cement using industry waste comprises following steps. Limestone and gypsum are mixed with industry waste. Cement raw mix is obtained by pulverizing the mixture. The cement raw mix is mixed with process sludge in which a content of an alumina component is more than 30 weight% or less than 30 weight%. And calcium sulfo aluminate cement is obtained by plasticizing and cooling the mixed cement raw mix. The calcium sulfo aluminate cement with high purity (CSA content is 50-90 weight%) or low purity (CSA content is 15-50 weight%) is manufactured at a firing temperature which is 100°C lower than a firing temperature of first class ordinary portland cement. The manufacturing method for the aluminate group cement includes a following process. 7-14 parts by weight of the calcium sulfo aluminate cement is mixed with 80-90 parts by weight of the first class ordinary portland cement and 3-6 parts by weight of gypsum, and the mixture is pulverized.

    Abstract translation: 目的:通过在工业废料中混合石灰石和石膏,提供使用工业废料的铝酸盐组水泥的制造方法,以制造硫酸铝铝(CaO-SiO2-Al2O3-SO3-Fe2O3)水泥,从而提高工业废弃物的回收效果 促进替代氧化铝原矿的铝土矿。 构成:使用工业废弃物的铝酸盐组水泥的制造方法包括以下步骤。 石灰石和石膏与工业废物混合。 通过粉碎混合物获得水泥原料混合物。 水泥原料混合物与氧化铝组分含量大于30重量%或小于30重量%的处理污泥混合。 并且通过对混合的水泥原料混合物进行塑化和冷却获得硫酸铝钙水泥。 在比第一级的烧制温度低100℃的烧制温度下制造具有高纯度(CSA含量为50-90重量%)或低纯度(CSA含量为15-50重量%)的硫酸钙铝酸钙水泥 普通硅酸盐水泥 铝酸盐组水泥的制造方法包括以下工序。 将7-14重量份的硫酸铝钙水泥与80-90重量份的一级普通硅酸盐水泥和3-6重量份的石膏混合,并将混合物粉碎。

    로터리 킬른을 이용한 C12A7계 광물의 제조방법
    48.
    发明授权
    로터리 킬른을 이용한 C12A7계 광물의 제조방법 有权
    使用回转窑的C12A7矿物的制备方法

    公开(公告)号:KR101179189B1

    公开(公告)日:2012-09-03

    申请号:KR1020100036757

    申请日:2010-04-21

    Inventor: 신희동

    CPC classification number: Y02P40/121

    Abstract: 본 발명은 산화칼슘 공급원과 산화알루미늄 공급원을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 로터리 킬른에 투입하여 900 ~ 1500 ℃에서 소성시키는 단계;를 포함하는 C
    12 A
    7 계 광물의 제조방법에 관한 것으로, 에너지 절감이 우수하고, 소성 전 펠렛의 형성 없이 C
    12 A
    7 계 광물을 클링커로 로출하므로 기존 공정을 획기적으로 단축한다.

    포틀랜드 시멘트 클링커 및 이의 제조방법
    49.
    发明授权
    포틀랜드 시멘트 클링커 및 이의 제조방법 有权
    波特兰水泥夹克及其制造方法

    公开(公告)号:KR101168681B1

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:KR1020100137222

    申请日:2010-12-28

    CPC classification number: Y02P40/121 Y02P40/143

    Abstract: 포틀랜드 시멘트 클링커 및 그 제조방법이 개시된다. 포틀랜드 시멘트 클링커는, 클링커 총 중량에 대해, 마그네슘제련 열환원슬래그 35~40중량%, 전기로 제강슬래그 17~20중량% 및 석회석 43~46중량%를 포함한다. 포틀랜드 시멘트 클링커 제조방법은, 클링커 총 중량에 대해, 마그네슘제련 열환원슬래그 35~40중량%, 전기로 제강슬래그 17~20중량%, 및 석회석 43~46중량%를 혼합한 후 분쇄하는 단계, 및 1300~1400℃에서 소성하는 단계를 포함한다. 이러한 포틀랜드 시멘트 클링커는 마그네슘제련 환원슬래그를 재활용하고 석회석 사용량을 줄이며 낮은 소성온도를 가져, 낮은 제조비용으로 강도가 우수한 포틀랜드 시멘트를 제공할 수 있다.

    클링커 원료 조성물 및 그 제조방법
    50.
    发明授权
    클링커 원료 조성물 및 그 제조방법 有权
    夹层组合物及其制备方法

    公开(公告)号:KR101101748B1

    公开(公告)日:2012-01-05

    申请号:KR1020100043096

    申请日:2010-05-07

    CPC classification number: Y02P40/121

    Abstract: 본 발명은 클링커 원료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 클링커 원료 조성물 중 황산염 함유 원료와 불산염 함유 원료를 포함하고 원료모듈을 조정함으로써, 고알카리 석회석 및 적니 등과 같은 고 알카리 원료를 사용하여 별도의 고분말 분쇄 및 조강제의 첨가 없이 조강형, 고강도 클링커 조성물을 제조하여 에너지 절감효과가 있고, 친환경적이고 알카리 성분이 다량 함유된 적니나, 산업체에서 대량 발생하는 황산염 함유 순환자원이나 불산염 함유 순환자원을 사용할 수 있어서 산업체에서 발생하는 순환자원 활용이 가능한 조강형, 고강도 클링커 원료 조성물과 이를 소성하여 클링커를 제조할 수 있다.

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