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公开(公告)号：KR101035499B1
公开(公告)日：2011-05-20
申请号：KR1020100100734
申请日：2010-10-15
Applicant: 광진실업 주식회사
CPC classification number: C21D1/42 , C21D9/0012 , C21D9/08 , F27B9/00
Abstract: PURPOSE: A device for heating and treating metal material is provided to enable the uniform heat treatment on the surface of a metal material since a circular metal material passes through a guide heater. CONSTITUTION: A device for heating and treating metal material comprises a pair of a vertical frame and a horizontal frame. A rotating unit(20) is included in the vertical frame and the horizontal frame. The rotating unit horizontally moves metal materials. The rotating unit comprises a lower roller and an upper roller. The lower roller transfers the metal material in a horizontal direction. The lower roller is combined with the shaft. The shaft passes through a pair of vertical frames. The upper roller compresses the metal material which moves horizontally and guides the movement of the metal material.
Abstract translation: 目的：提供用于加热和处理金属材料的装置，以便能够对金属材料的表面进行均匀的热处理，因为圆形金属材料通过引导加热器。 构成：用于加热和处理金属材料的装置包括一对垂直框架和水平框架。 旋转单元（20）包括在垂直框架和水平框架中。 旋转单元水平移动金属材料。 旋转单元包括下辊和上辊。 下辊在水平方向上转移金属材料。 下辊与轴结合。 轴通过一对垂直框架。 上辊压缩水平移动的金属材料，并引导金属材料的移动。
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公开(公告)号：KR101398525B1
公开(公告)日：2014-05-27
申请号：KR1020140024907
申请日：2014-03-03
Applicant: 광진실업 주식회사
Abstract: 본 발명은 튜브 드로잉 공법으로 중공형의 엘엠 가이드 레일을 인발 성형할 때, 초경 플러그를 사용하지 않고 비스무트(bismuth)를 주성분으로 하는 합금(Alloy), 바람직하게는 비스무트, 주석, 납, 카드늄으로 이루어진 합금 또는 형상 기억 폴리머를 튜브의 내부에 충진하여 인발 성형함으로써 내부 반발력을 높여 엘엠 가이드 레일의 치수 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하는 중공형의 엘엠 가이드 레일의 인발 성형방법을 제시한다.
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公开(公告)号：KR1020140046763A
公开(公告)日：2014-04-21
申请号：KR1020120112812
申请日：2012-10-11
Applicant: 광진실업 주식회사
IPC: B21C1/22
Abstract: Suggested in the present invention is a method for draw-forming a hollow LM guide rail. When draw-forming a hollow LM guide rail, using a tube-drawing method, an alloy mainly made of bismuth, and more desirably but not carbide plug, an alloy made of bismuth, tin, lead, and cadmium or a shape-memory polymer is filled inside a tube and draw-formed. Therefore, the internal repulsive force can be reinforced, so as to improve the dimensional precision of the LM guide rail.
Abstract translation: 本发明提出了一种拉深成形空心LM导轨的方法。 当采用管拉制法拉拔成形中空的LM导轨时，主要由铋制成的合金，更理想的是非碳化物塞，由铋，锡，铅和镉制成的合金或形状记忆聚合物 填充在管内并拉伸成型。 因此，可以增强内部排斥力，从而提高LM导轨的尺寸精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101008517B1
公开(公告)日：2011-01-14
申请号：KR1020080034462
申请日：2008-04-15
Applicant: 광진실업 주식회사
Abstract: 본 발명은 환봉형태의 금속소재를 구상화 열처리하는 1차 열처리 공정과, 상기 열 처리된 금속소재의 표면을 절삭 가공하는 필링 공정과, 상기 필링 공정을 거친 금속소재의 선단을 절삭 가공하여 첨예부를 형성하는 포인팅 공정과, 상기 첨예부가 형성된 금속소재의 표면에 고압의 숏트볼을 분사시켜 이물질을 제거하는 1차 숏 공정과, 상기 이물질이 제거된 금속소재의 표면을 피막 처리하는 1차 피막 공정과, 상기 피막 처리된 금속소재를 1차 다이스의 구멍으로 삽입시켜, 상기 구멍의 형상에 대응하는 형상을 가진 중간소재를 인발 가공하는 1차 인발 공정과, 상기 중간소재를 열처리하여 경도를 연화시키는 2차 열처리 공정과, 상기 열처리 된 중간소재의 표면에 고압의 숏트볼을 분사시켜 이물질을 제거하는 2차 숏 공정과, 상기 이물질이 제거된 중간소재의 표면을 피막 처리하는 2차 피막 공정과, 상기 피막 처리된 중간소재를 2차 다이스의 구멍으로 삽입시켜, 상기 구멍의 형상에 대응하는 형상을 가진 LM 가이드 레일을 인발 가공하는 2차 인발 공정으로 이루어진 LM 가이드 레일 가공방법을 제공한다.
LM 가이드 레일, 인발, 가공-
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公开(公告)号：KR101057461B1
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：KR1020110025805
申请日：2011-03-23
Applicant: 광진실업 주식회사
CPC classification number: C21D9/00 , B65D19/44 , C21D9/0025
Abstract: PURPOSE: A steel loading stand is provided to restrict the bending of H-beam type vertical supports caused by bending moment by employing H-beam type horizontal supports. CONSTITUTION: A steel loading stand comprises a base part(110), H-beam type vertical supports(120) which are fixed on the base part, H-beam type horizontal supports(130) which are fixed on the vertical support, first supporting parts(140), and second supporting parts. The web surfaces of the adjacent vertical supports face each other, and the flange surfaces of the adjacent horizontal supports face each other. The first supporting parts are fixed to the web surfaces of the adjacent vertical supports with a gap(141). The second supporting parts are inserted into the gap between the first supporting parts and load steel.
Abstract translation: 目的：提供钢装载台，通过采用H型梁式水平支架，限制由弯矩引起的H型梁垂直支架的弯曲。 构成：钢装载台包括基部（110），固定在基部上的H型梁垂直支撑（120），固定在垂直支撑上的H型梁型水平支撑件（130），第一支撑 部件（140）和第二支撑部件。 相邻的垂直支撑件的腹板表面彼此面对，并且相邻水平支撑件的凸缘表面彼此面对。 第一支撑部分用间隙（141）固定到相邻垂直支撑件的腹板表面。 第二支撑部件插入到第一支撑部分和负载钢之间的间隙中。
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