Abstract:
Hollows, preferably hollows, each having an average depth of 40-200 mum and a circle-equivalent diameter of 0.5-3 mm, are formed on the peripheral surface of a cooling drum, the hollows being formed adjacent to one another via the tops of the hollows; and on/in the tops and /or the surfaces of the hollows are formed minute projections (preferably, minute projections 1-50 mum in height and 5- 200 mum in circle-equivalent diameter on the surfaces of the hollows, and those 1- 50 mum in height and 30-200 mum in circle- equivalent diameter on the tops of the hollows), and small holes (preferably, small holes at least 5 mum in depth and 10-200 mum in circle-equivalent diameter) or minute irregularities (preferably, minute irregularities 1-50 mum in average depth and 10-200 mum in circle-equivalent diameter).
Abstract:
냉각 드럼 주면에, 함몰부 바람직하게는, 평균 깊이 40∼200μm, 원 상당 지름 0.5∼3mm인 함몰부가, 함몰부의 정부를 사이에 두고 서로 인접하여 형성되어 있는 동시에, 함몰부의 정부 또는 표면에, 미소 돌기(바람직하게는,함몰부 표면에,높이 1∼50μm,원 상당 지름 5∼200μm의 미소 돌기,함몰부의 정부에,높이 1∼50μm,원 상당 지름 30∼200μm의 미소 돌기),세공(바람직하게는 5μm 이상, 원 상당 지름 10∼200μm의 세공)또는 미세 요철(바람직하게는,평균 깊이 1∼50μm,원 상당 지름 10∼200μm의 미세 요철)이 형성되어 있다.
Abstract:
한 쌍의 냉각 드럼(1, 1)과 한 쌍의 사이드 게이트에 의해 형성된 탕저장부(3)에 용탕(r)을 공급하면서 복수의 코일형 얇은 띠 주조 부재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 코일형 얇은 주조 부재의 1코일당의 주조를 종료하였을 때, 가스 노즐(7b)로부터 가스를 송풍하여 용탕에 부유하는 스컴(s)을 한 쪽 메니스커스(m2)로 불어오게 하고, 불어오게 한 스컴을 주조 부재 표면이나 드럼 주위면에 부착시켜 탕저장부로부터 배출한다. 냉각 드럼, 탕저장부, 스컴, 가스 노즐, 용탕, 메니스커스
Abstract:
A method of producing a plurality of coil-form strip cast pieces while supplying molten metal (r) to a well (3) formed by a pair of cooling drums (1, 1) and a pair of side gates, wherein, when casting per coil of coil-form strip cast piece is finished, gas is blown from a gas nozzle (7b) to blow away scum (s) afloat on molten metal toward one meniscus (m2) to deposit blown scum on the surfaces of cast pieces and the peripheral surface of a drum to be discharged from the well.
Abstract:
한 쌍의 냉각 드럼(1, 1)과 한 쌍의 사이드 게이트에 의해 형성된 탕저장부(3)에 용탕(r)을 공급하면서 복수의 코일형 얇은 띠 주조 부재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 코일형 얇은 주조 부재의 1코일당의 주조를 종료하였을 때, 가스 노즐(7b)로부터 가스를 송풍하여 용탕에 부유하는 스컴(s)을 한 쪽 메니스커스(m2)로 불어오게 하고, 불어오게 한 스컴을 주조 부재 표면이나 드럼 주위면에 부착시켜 탕저장부로부터 배출한다.
Abstract:
한 쌍의 냉각 드럼(1, 1)과 한 쌍의 사이드 게이트에 의해 형성된 탕저장부(3)에 용탕(r)을 공급하면서 복수의 코일형 얇은 띠 주조 부재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 코일형 얇은 주조 부재의 1코일당의 주조를 종료하였을 때, 가스 노즐(7b)로부터 가스를 송풍하여 용탕에 부유하는 스컴(s)을 한 쪽 메니스커스(m2)로 불어오게 하고, 불어오게 한 스컴을 주조 부재 표면이나 드럼 주위면에 부착시켜 탕저장부로부터 배출한다.
Abstract:
서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 냉각 드럼(1)과 사이드 게이트(2)에 의해 형성된 주입 대야에 용융 금속(3)을 공급하고, 냉각 드럼(1)의 표면에 접촉시켜 냉각함으로써 응고쉘을 형성시켜 금속 박판(4)을 주조하는 트윈 드럼식 연속 주조 장치에 있어서, 상기 냉각 드럼(1)을, 양측 단부에 축부를 갖는 드럼 동체(11)와, 상기 드럼 동체(11)의 외주부에 끼워진 드럼 슬리브(10)로 형성하는 동시에, 상기 드럼 동체(11)의 상기 주조시에 있어서의 구성 부재간의 열팽창의 차이 등에 의한 각종 악영향을 미연에 회피하는 수단을 제공하여, 장치의 신뢰성을 높이는 동시에 주조 품질의 향상을 도모하도록 했다.
Abstract:
박육 주편을 연속 주조하는 냉각 드럼의 외주면을 가공하는 방법으로서, 냉각 드럼의 표면층에 Q스위치 CO 2 레이저 펄스를 조사하고, 직경이 50∼200μm, 깊이가 50μm 이상인 세공을, 세공끼리 접하지 않고, 또한, 피치가 100∼500μm가 되는 조건하에서 형성할 때에, Q 스위치 CO 2 레이저 펄스의 펄스 에너지를 40∼150mJ, 시간 전폭을 30∼50μsec로 하고, 레이저 빔 집광(集光) 직경을 50∼150μm로 하는 것을 특징으로 하는 박육 주편 연속 주조용 냉각 드럼의 가공 방법이 제공된다. 박육 주편, 냉각 드럼, 레이저 펄스, 세공, 가공 방법.
Abstract:
박육 주편 연속 주조용 냉각 드럼을 미리 정해진 일정 속도로 회전하는 드럼 회전 장치와, 펄스 에너지가 50∼150mJ이고, 시간 전폭이 30∼50μsec인 펄스를 6kHz 이상의 펄스 반복 주파수로 출력하는 Q스위치 CO 2 레이저 발진기와, 그 발진기로부터 출력한 레이저 빔을 상기 냉각 드럼의 회전축 방향으로 주사하는 레이저광 주사 장치와, 레이저 빔을 직경 50∼150μm의 레이저 빔으로 집광하는 집광장치와, 상기 냉각 드럼의 크라운을 온라인으로 계측하여 그 신호에 기초하여 그 집광장치와 냉각 드럼의 표면과의 간격을 일정하게 제어하는 추적자 제어장치를 구비하고, 상기 냉각 드럼의 전면에 걸쳐 일정 직경 및 깊이의 세공을 일정 간격으로 가공하는 것을 특징으로 하는 박육 주편 연속 주조용 냉각 드럼의 가공 장치가 제공된다. 박육 주편, 냉각 드럼, 레이저 펄스, 세공, 가공 장치.
Abstract:
냉각 드럼 외주면에, 함몰부 바람직하게는, 평균 깊이 40∼200μm, 원 상당 지름 0.5∼3mm인 함몰부가, 함몰부의 테두리 부분을 사이에 두고 서로 인접하여 형성되어 있는 동시에, 함몰부의 테두리 부분 또는 표면에, 미소 돌기(바람직하게는,함몰부 표면에,높이 1∼50μm,원 상당 지름 5∼200μm의 미소 돌기,함몰부의 테두리 부분에,높이 1∼50μm,원 상당 지름 30∼200μm의 미소 돌기),세공(바람직하게는 5μm 이상, 원 상당 지름 10∼200μm의 세공)또는 미세 요철(바람직하게는,평균 깊이 1∼50μm,원 상당 지름 10∼200μm의 미세 요철)이 형성되어 있다.