摘要:
본 발명은 열간 압연에 의하여 표면 결함(판이나 스트립 형태의 코일의 경우, 판면 외에 측면 및 에지부도 포함한다)을 저감할 수 있는 열간 압연용 티타늄 소재와 그 제조 방법, 특히 잉곳의 브레이크다운 공정을 생략할 수 있는 열간 압연용 티타늄 소재와 그 제조 방법을 제공하는 것으로, 냉간에서의 소성 변형에 의하여 부여된 파상의 윤곽 곡선 요소의 평균 높이(Wc)가 0.2~1.5mm, 평균 길이(WSm)가 3~15mm인 딤플을 가진 열간 압연용 티타늄 소재인 것을 특징으로 하며, 잉곳의 브레이크다운 공정을 생략하여도 열간 압연에서 생기는 표면 결함을 경미한 것으로 할 수 있다. 상기 딤플은 선단 형상이 곡률 반경 3~30mm인 강제 공구 또는 반경 3~30mm의 강제 구를 사용하여 열간 압연용 티타늄 소재의 표면을 냉간에서 소성 변형시킴으로써 형성한다.
摘要:
용해 후에 브레이크다운 공정이나 그 후의 교정 공정을 거치지 않고, 열간 압연기로 보낼 수 있는 직선성이 뛰어나고(휨이나 구부러짐이 억제된), 또, 코너부에 균열이나 크랙이 없는 건전한 조직을 가지는 전자빔 용해로에 의해 용제된 열간 압연에 적절한 티탄 슬래브와 그 용제 방법을 제공한다. 전자빔 용해로의 주형으로부터 직접 용제된 티탄 슬래브로서, 슬래브의 길이 1000mm당 휨(길이 방향에 대한 두께 방향의 변형량)이 5mm 이하, 구부러짐(길이 방향에 대한 폭방향의 변형량)이 2.5mm 이하인 열간 압연용 티탄 슬래브. 또, 이 열간 압연용 티탄 슬래브의 용제 방법으로서, 상기 전자빔 용해로에 내장된 직사각형 주형을 구성하는 장변 주형벽 및 단변 주형벽 중, 단변 주형벽측으로부터 용탕을 주입하고, 또, 코너부에 모따기부를 설치한 주형을 이용하는 것을 특징으로 하는 열간 압연용 티탄 슬래브의 용제 방법.
摘要:
본 발명은 열간 압연에 의하여 표면 결함(판이나 스트립 형태의 코일의 경우, 판면 외에 측면 및 에지부도 포함한다)을 저감할 수 있는 열간 압연용 티타늄 소재와 그 제조 방법, 특히 잉곳의 브레이크다운 공정을 생략할 수 있는 열간 압연용 티타늄 소재와 그 제조 방법을 제공하는 것으로, 냉간에서의 소성 변형에 의하여 부여된 파상의 윤곽 곡선 요소의 평균 높이(Wc)가 0.2~1.5mm, 평균 길이(WSm)가 3~15mm인 딤플을 가진 열간 압연용 티타늄 소재인 것을 특징으로 하며, 잉곳의 브레이크다운 공정을 생략하여도 열간 압연에서 생기는 표면 결함을 경미한 것으로 할 수 있다. 상기 딤플은 선단 형상이 곡률 반경 3~30mm인 강제 공구 또는 반경 3~30mm의 강제 구를 사용하여 열간 압연용 티타늄 소재의 표면을 냉간에서 소성 변형시킴으로써 형성한다.
摘要:
허스를 가지는 금속 용제용 용해로를 이용한 활성 금속의 제조에 있어서, 상기 용해로에 내장된 주형으로부터 발출되는 잉곳을 효율적으로 냉각함으로써, 잉곳을 효율적으로 생산할 수 있다는 효과를 나타낸다. 또, 1기의 허스로부터, 복수의 잉곳을 효율적으로 또한 고품질을 유지하면서 생산할 수 있는 장치 구성을 제공한다. 원료를 용해하여 생성된 용탕을 유지하는 허스와, 용탕을 장입하는 주형과, 주형 하방에 설치되며 냉각 고화한 잉곳을 하방으로 인발하는 인발 지그와, 잉곳을 냉각하는 냉각 부재와, 이들을 대기로부터 이격시키는 외통으로 구성된 금속 용제용 용해로이며, 외통 내에 1기 이상의 주형 및 인발 지그가 설치되고, 냉각 부재는, 상기 외통과 상기 잉곳 사이 또는, 복수의 잉곳의 사이에 설치되어 있다.