摘要:
PURPOSE: A method for producing 1,3-butadiene from n-butene using continuous-flow dual-bed reactor with excellent catalyst reproducibility is provided to obtain 1,3-butadiene at high yield by maximizing activity of oxidation-dehydrogenation of n-butene. CONSTITUTION: A method for producing 1,3-butadiene from n-butene using continuous-flow dual-bed reactor comprises the steps of: laminating and filling a bismuth molybdate-based first catalyst and a ferrite-based second catalyst, which are a catalyst-fixed layer on a reactor by a quartz layer so that a separated laminated layer is formed; performing oxidation-dehydrogenation while consecutively passing a C4 mixture including normal butane and a reactant containing air and steam through a catalyst layer of the reactor; and obtaining 1,3-butadiene.
摘要:
PURPOSE: A method for preparing gamma-butarolactone and N-methyl pyrrolidone is provided to save energy and to easily isolate N-methyl pyrrolidone. CONSTITUTION: A method for preparing N-methyl pyrrolidone comprises: a step of performing dehydrogenation of 1,4-butanediol(BDO) under the presence of hydrogen to prepare gamma-butyrolactone; a step of supplying monomethylamine(MMA) solution and gamma-butyrolactone(GBL) in a reactor to isolated N-methyl pyrrolidone(NMP) and water; and a step of mixing the isolated water and MMA to prepare monomethylamine solution.
摘要:
본 발명은 하기 화학식 1 또는 화학식 2의 촉매를 이용하여 1,4-부탄디올을 감마부티로락톤으로 제조하는 방법에 관한 것이다. [화학식 1]
상기 화학식 1 에서, M은 Cu와 Ga을 제외한 금속원소 또는 준금속원소로부터 선택되는 1종 이상이며, 원소비로 a : b : c 는 1 : 0.01~15 : 0~10 이고, x는 각 성분의 원자가 및 조성비에 따른 화학양론적 값이다. 좀 더 상세하게는 상기 화학식 1 의 촉매 존재 하에서 150~300℃의 반응온도 및 0~10 kg/㎠ G의 반응압력으로 1,4-부탄디올을 기상 탈수소 반응시켜 감마부티로락톤을 제조하는 방법에 관한 것이다. 1,4-부탄디올, 감마부티로락톤, 구리, 갈륨, 촉매, 금속 또는 준금속
摘要:
PURPOSE: A producing method of gamma-butyrolactone from 1,4-butanediol is provided to improve the yield of the gamma-butyrolactone, and to extend the lifetime of a catalyst. CONSTITUTION: A producing method of gamma-butyrolactone from 1,4-butanediol comprises a step of using catalyst marked with chemical formula 1: Cu_aGa_bM_cO_x. In the chemical formula 1, M is a metal element or a semi-metal element except for Cu and Ga. The producing process is performed by a dehydration reaction of the 1,4-butanediol.
摘要:
본 발명은 비스무스 몰리브데이트 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, α-비스무스 몰리브데이트(Bi 2 Mo 3 O 12 ) 및 γ-비스무스 몰리브데이트(Bi 2 MoO 6 )로 구성된 혼합상의 비스무스 몰리브데이트 촉매 상에서 노르말-부텐 및 노르말-부탄이 포함된 C4 혼합물을 반응물로 직접 사용하여 산화적 탈수소화 반응을 통해 1,3-부타디엔을 제조할 수 있는 비스무스 몰리브데이트 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 별도의 노르말-부탄 분리공정 없이 많은 불순물이 포함되어 있는 C4 유분을 반응물로 사용하여, 높은 수율로 1,3-부타디엔을 얻을 수 있으며, 복잡한 다성분계 금속 산화물과는 달리 구성성분과 합성경로가 간단하고, 단순한 물리적 혼합에 의해 원하는 촉매를 얻을 수 있으므로 재현성 확보에 매우 유리하고 상용화 공정에 직접 적용할 수 있는 장점이 있다. 비스무스 몰리브데이트, 노르말-부텐, 1,3-부타디엔, 산화적 탈수소화 반응, C4 라피네이트, C4 혼합물, 산화물 촉매
摘要:
본 발명은 감마 부티로락톤 및 N-메틸 피롤리돈의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1,4-부탄디올(BDO)을 반응기로 도입하여 금속산화물 촉매 하에서 탈수소화 반응으로 감마-부티로락톤(GBL)을 제조하고, 생성된 감마-부티로락톤과 추가 원료인 모노메틸아민(MMA) 수용액을 반응기로 공급하여 상기 모노메틸아민과 감마-부티로락톤의 반응에 의해 생성된 N-메틸 피롤리돈(NMP)과 물을 분리하고, 분리된 물은 모노메틸아민과 혼합하여 상기 모노메틸아민 수용액을 제조하여 반응기로 도입하는 N-메틸 피롤리돈(NMP)의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 N-메틸 피롤리돈의 제조방법은 부탄디올로부터 촉매하에서 감마-부티로락톤(GBL)을 제조하고, 모노메틸아민과 감마-부티로락톤의 반응에 의해 생성된 물을 회수하여 모노메틸아민 수용액을 제조한 후 다시 반응기로 재공급하여 에너지를 절약할 뿐만 아니라 생성물인 N-메틸 피롤리돈을 쉽게 분리할 수 있는 장점이 있다. N-메틸 피롤리돈, 감마-부티로락톤, 모노메틸아민, 금속산화물 촉매
摘要:
PURPOSE: A method for preparing gamma-butyrolactone(GBL) and N-methyl pyrrolidone using 1,4-butanediol is provided to stably prepare N-methyl pyrrolidone of high yield. CONSTITUTION: A method for preparing gamma-butyrolactone(GBL) comprises a step of reacting 1,4-butandiol under the presence of a catalyst containing Cu and Zr oxide. The catalyst is prepared by drying a precursor solution containing Cu and Zr and performing thermal treatment under the presence of oxygen at 400-800°C. The reaction is performing at 200-300°C and 1-10 kg/cm^2 G under 200-300 sccm of hydrogen condition.
摘要翻译:目的:提供使用1,4-丁二醇制备γ-丁内酯(GBL)和N-甲基吡咯烷酮的方法,以高产率稳定制备N-甲基吡咯烷酮。 构成:制备γ-丁内酯(GBL)的方法包括在含有Cu和Zr氧化物的催化剂的存在下使1,4-丁二醇反应的步骤。 通过干燥含有Cu和Zr的前体溶液并在400-800℃的氧气存在下进行热处理来制备催化剂。 反应在200-300℃,在200-300sccm的氢气条件下进行为1-10kg / cm 2。