무방향성 전자 강판의 제조 방법
    7.
    发明公开
    무방향성 전자 강판의 제조 방법 审中-实审
    制造非定向电磁钢板的方法

    公开(公告)号:KR1020150032581A

    公开(公告)日:2015-03-26

    申请号:KR1020157003911

    申请日:2013-08-08

    IPC分类号: C21D8/12 C22C38/02 C22C38/04

    摘要: 질량%로, C: 0.0050% 이하, Si: 3.0% 초과 5.0% 이하, Mn: 0.10% 이하, Al: 0.0010% 이하, P: 0.040% 초과 0.2% 이하, N: 0.0040% 이하, S: 0.0003% 이상 0.0050% 이하, Ca: 0.0015% 이상 및 Sn 및 Sb 중으로부터 선택한 1종 또는 2종 합계: 0.01% 이상 0.1% 이하를 함유하고, 잔부는 Fe 및 불가피적 불순물의 성분 조성으로 이루어지는 슬래브를, 연속 주조기로 주조하고, 슬래브 가열 후, 열간 압연하고, 이어서 열연판 어닐링을 행하고, 산세 후, 1회의 냉간 압연에 의해 최종 판두께로 한 후, 마무리 어닐링을 행하는 일련의 공정에 의해 무방향성 전자 강판을 제조할 때에 있어서, 상기 열연판 어닐링 공정에 있어서, 균열(soaking) 온도를 900℃ 이상 1050℃ 이하로 하고, 균열 후의 냉각 속도를 5℃/s 이상으로 함으로써, 고자속 밀도로, 생산성이 우수한 무방향성 전자 강판을, 염가 로 안정적으로 얻는다.

    摘要翻译: 本发明提供一种通过在连续铸造机中铸造具有质量%C:0.0050%的化学成分的板坯而以低的成本稳定地获得具有高磁通密度和优异的生产率的无取向电工钢板的方法,或者 较少,Si:3.0%以上5.0%以下,Mn:0.10%以下,Al:0.0010%以下,P:大于0.040%,0.2%以下,N:0.0040%以下,S:0.0003 %以上且0.0050%以下,Ca:0.0015%以上,以及选自Sn和Sb中的至少一种元素的总和:0.01%以上且0.1%以下,余量包括Fe和附带杂质, 加热,然后对板坯进行热轧以获得热轧钢板,然后对钢板进行热带退火,酸洗,随后的单次冷轧以获得最终的板厚,然后对钢板进行最终退火,其中 在热带退火中,均热温度为900℃以上且1050℃以下 浸泡后的冷却速度为5℃/ s以上。

    무방향성 전자 강판의 제조 방법
    9.
    发明公开
    무방향성 전자 강판의 제조 방법 审中-实审
    制造非定向电磁钢板的方法

    公开(公告)号:KR1020170012571A

    公开(公告)日:2017-02-02

    申请号:KR1020177001556

    申请日:2013-08-08

    IPC分类号: C21D8/12 C22C38/02 C22C38/04

    摘要: 질량%로, C: 0.0050% 이하, Si: 3.0% 초과 5.0% 이하, Mn: 0.10% 이하, Al: 0.0010% 이하, P: 0.040% 초과 0.2% 이하, N: 0.0040% 이하, S: 0.0003% 이상 0.0050% 이하, Ca: 0.0015% 이상및 Sn 및 Sb 중으로부터선택한 1종또는 2종합계: 0.01% 이상 0.1% 이하를함유하고, 잔부는 Fe 및불가피적불순물의성분조성으로이루어지는슬래브를, 연속주조기로주조하고, 슬래브가열후, 열간압연하고, 이어서열연판어닐링을행하고, 산세후, 1회의냉간압연에의해최종판두께로한 후, 마무리어닐링을행하는일련의공정에의해무방향성전자강판을제조할때에있어서, 상기열연판어닐링공정에있어서, 균열(soaking) 온도를 900℃이상 1050℃이하로하고, 균열후의냉각속도를 5℃/s 이상으로함으로써, 고자속밀도로, 생산성이우수한무방향성전자강판을, 염가로안정적으로얻는다.

    摘要翻译: 本发明提供一种通过在连续铸造机中铸造具有质量%C:0.0050%的化学成分的板坯而以低的成本稳定地获得具有高磁通密度和优异的生产率的无取向电工钢板的方法,或者 较少,Si:3.0%以上5.0%以下,Mn:0.10%以下,Al:0.0010%以下,P:大于0.040%,0.2%以下,N:0.0040%以下,S:0.0003 %以上且0.0050%以下,Ca:0.0015%以上,以及选自Sn和Sb中的至少一种元素的总和:0.01%以上且0.1%以下,余量包括Fe和附带杂质, 加热,然后对板坯进行热轧以获得热轧钢板,然后对钢板进行热带退火,酸洗,随后的单次冷轧以获得最终的板厚,然后对钢板进行最终退火,其中 在热带退火中,均热温度为900℃以上且1050℃以下 浸泡后的冷却速度为5℃/ s以上。