상이한 두께의 재료의 레이저 용접 방법

    公开(公告)号:KR101831584B1

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:KR1020177010335

    申请日:2015-06-01

    摘要: 두꺼운판의두께에상관없이우수한용접강도를얻을수 있는상이한두께의재료의레이저용접방법과상이한두께의용접부재를제공한다. 즉, 본발명은, 두께가다른 2개의판재(10)(12)를, 그것들의한 표면이편평해지도록맞댄후, 그맞댄면에레이저빔(14)을조사하여용접하는상이한두께의재료의레이저용접방법으로서, 상기레이저빔(14)을, 얇은판(10)의상기편평하게한 표면측으로부터두꺼운판(12)의맞댄단면(12a)을향해비스듬히입사시키고, 상기레이저빔(14)의조준위치(P)를상기두꺼운판(12)의맞댄단면(12a)으로하는동시에, 상기레이저빔(14) 입사측판재표면으로부터의조준위치깊이(D)를하기 (1)식의범위로하는것을특징으로한다. t/3≤D≤t … (1)(단, t는얇은판(10)의맞댄단면(10a)의면 방향의두께이고, D, t 둘다단위는 mm.)

    조전지의 탭 용접 방법
    4.
    发明授权
    조전지의 탭 용접 방법 有权
    组装电池的胶带焊接方法

    公开(公告)号:KR101799224B1

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:KR1020167035584

    申请日:2014-06-18

    摘要: 서로이종의금속으로이루어지는정극탭(2)과부극탭(3)이외부에도출되어이루어지는단전지(1)를복수적층한조전지(5A)에있어서, 정극탭(2)과부극탭(3)을용접하는방법이제공된다. 이용접방법에서는, 제2 단전지(1B)의정극탭(2)과제1 단전지(1A)의부극탭(3)의사이에클래드재(6)를배치한다. 이어서, 레이저용접기를사용하여, 부극탭(3)과클래드재(6) 사이의경계면(8)에초점(F2)을맞추고, 부극탭(3)측으로부터레이저(L2)를조사한다. 그리고, 정극탭(2)과클래드재(6)의경계면(7)에초점(F1)을맞추고, 정극탭(2)측으로부터레이저(L1)를조사한다.

    摘要翻译: 正极片2和负极片3在由彼此不同的金属制成的除正极片2和负极片3之外的部分中形成的多个单元电池1中彼此焊接 提供。 在使用方法中,包层材料6被放置在第二单元电池1B的恒定电流抽头2的第一级电池1A的偏振片3之间。 然后,使用激光焊接机,使焦点F2与负极片3与包层材料6之间的界面8对齐,并且从负极片3侧照射激光L2。 在焦点F1与正极片2与包层材料6之间的直径界面7对准的同时,从正极片2侧照射激光L1。然后,

    레이저 용접을 위한 에지 준비
    5.
    发明公开
    레이저 용접을 위한 에지 준비 审中-实审
    激光焊接的边缘准备

    公开(公告)号:KR1020170053562A

    公开(公告)日:2017-05-16

    申请号:KR1020160128213

    申请日:2016-10-05

    摘要: 본발명은레이저용접제작방법에관한것으로서, 상기방법은: 틈으로서로분리된제1 구성요소와제2 구성요소를제공하는단계로서, 상기틈은깊이와폭을가지며상기제1 구성요소및 제2 구성요소중 적어도하나는희생에지탭을구비하고; 상기희생에지탭은레이저에너지에노출되는단계로서, 상기레이저에너지는상기희생에지탭의적어도일부분을녹이기충분한것이며; 상기제1 구성요소와제2 구성요소사이의틈에용융풀을형성하는단계로서, 상기용융풀은희생에지탭의용융된부분으로부터의재료를포함하고; 상기제1 구성요소와제2 구성요소를함께연결하는용접부를형성하도록용융풀을고화시키는단계;로이루어진다.

    摘要翻译: 本发明涉及一种制造激光焊接的方法,所述方法包括:提供通过间隙彼此分离的第一部件和第二部件,所述间隙具有深度和宽度, 两个部件中的至少一个具有牺牲边缘接片; 其中牺牲边缘接片暴露于激光能量,其中激光能量足以溶解牺牲边缘接片的至少一部分; 在所述第一组件和所述第二组件之间的间隙中形成熔池,其中所述熔池包括来自所述牺牲边缘接片的熔化部分的材料; 并且凝固熔池以形成将第一部件和第二部件连接在一起的焊接。

    상이한 두께의 재료의 레이저 용접 방법
    6.
    发明公开
    상이한 두께의 재료의 레이저 용접 방법 审中-实审
    激光焊接不同厚度的材料

    公开(公告)号:KR1020170049603A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:KR1020177010335

    申请日:2015-06-01

    摘要: 두꺼운판의두께에상관없이우수한용접강도를얻을수 있는상이한두께의재료의레이저용접방법과상이한두께의용접부재를제공한다. 즉, 본발명은, 두께가다른 2개의판재(10)(12)를, 그것들의한 표면이편평해지도록맞댄후, 그맞댄면에레이저빔(14)을조사하여용접하는상이한두께의재료의레이저용접방법으로서, 상기레이저빔(14)을, 얇은판(10)의상기편평하게한 표면측으로부터두꺼운판(12)의맞댄단면(12a)을향해비스듬히입사시키고, 상기레이저빔(14)의조준위치(P)를상기두꺼운판(12)의맞댄단면(12a)으로하는동시에, 상기레이저빔(14) 입사측판재표면으로부터의조준위치깊이(D)를하기 (1)식의범위로하는것을특징으로한다. t/3≤D≤t … (1)(단, t는얇은판(10)의맞댄단면(10a)의면 방향의두께이고, D, t 둘다단위는 mm.)

    摘要翻译: 本发明提供一种激光焊接方法,不管厚板的厚度如何,都可以获得优异的焊接强度,并且厚度不同的焊接部件可以获得不同厚度的材料。 也就是说,本发明可以应用于使两个具有不同厚度的板材10和12在其表面变平后彼此接触的情况, 一种激光焊接的方法,包括以下步骤:从平板化的薄板(10)的表面侧向厚板(12)的相对端面(12a)倾斜地照射激光束(14) 瞄准位置P被设定为厚板12的端面12a,从激光束14的入射侧的板材表面开始的瞄准位置深度D被设定在以下表达式 和被表征。 t / 3?D?t ... (其中t是薄板10的端面10a的平面方向上的厚度,并且D和t均以mm为单位)

    조전지의 탭 용접 방법
    8.
    发明公开
    조전지의 탭 용접 방법 有权
    电池组焊接方法

    公开(公告)号:KR1020170012340A

    公开(公告)日:2017-02-02

    申请号:KR1020167035584

    申请日:2014-06-18

    摘要: 서로이종의금속으로이루어지는정극탭(2)과부극탭(3)이외부에도출되어이루어지는단전지(1)를복수적층한조전지(5A)에있어서, 정극탭(2)과부극탭(3)을용접하는방법이제공된다. 이용접방법에서는, 제2 단전지(1B)의정극탭(2)과제1 단전지(1A)의부극탭(3)의사이에클래드재(6)를배치한다. 이어서, 레이저용접기를사용하여, 부극탭(3)과클래드재(6) 사이의경계면(8)에초점(F2)을맞추고, 부극탭(3)측으로부터레이저(L2)를조사한다. 그리고, 정극탭(2)과클래드재(6)의경계면(7)에초점(F1)을맞추고, 정극탭(2)측으로부터레이저(L1)를조사한다.

    摘要翻译: 提供一种用于焊接包括层叠多个单电池(1)的电池组(5A)的正电极接线片(2)和负电极接线片(3)的方法,每个单电池单元设置有正电极接线片(2)和 负极片(3),其由不同类型的金属形成并被向外拉出。 在这种焊接方法中,包层材料(6)设置在第二单电池(1B)正极片(2)和第一单电池(1A)负电极片(3)之间。 接下来,利用激光焊接机,将焦点(F2)瞄准负极片(3)和包层材料(6)之间的边界面(8),从负极(2)照射激光 标签(3)侧。 然后,将焦点(F1)瞄准正极片(2)和包层材料(6)之间的边界面(7),从正极片(2)侧照射激光(L1) 。

    용접 구조체의 제조 방법
    9.
    发明公开
    용접 구조체의 제조 방법 审中-实审
    焊接结构的生产方法

    公开(公告)号:KR1020160105899A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:KR1020167021833

    申请日:2015-04-03

    摘要: 용접부분(53)에있어서의관통구멍의발생을방지하는것이가능한 2개의강판(51, 52)을레이저용접(11)으로어시스트가스(12)를용융지(13) 표면에공급하면서맞대기용접함으로써용접구조체를제조하는방법이며, 2개의강판(51, 52) 중적어도 1개의강판(52)의판 두께가 0.6㎜이하이고, 어시스트가스(12)는 10∼50체적%의 O가스를함유하는혼합가스(12)이고, 혼합가스(12) 중의 O농도를 C(체적%)로하였을때, 혼합가스(12)의유량 L(L/min)이 30(L/min)-C(체적%)×1(L/min/체적%)≤L(L/min)

    摘要翻译: 一种焊接结构体的制造方法,其特征在于,在将熔融池(13)的后表面供给辅助气体(12)的同时,通过激光焊接(11)对接所述两块钢板(51,52),由此能够防止 在熔融部分(53)中形成通孔,其特征在于,两个钢板(51,52)中的至少一个钢板(52)的厚度为0.6mm以下,辅助气体(12)为 含有10〜50体积%的O 2气体的混合气体(12),混合气体(12)中的O 2浓度为C(vol%)时,混合气体(12)的流量L(升/分钟 )满足30(升/分)-C(体积%)×1(升/分/体积%)≤L(升/分)<40(升/分)。