압출기 및 코드 강화 타이어 구성요소를 압출하기 위한 방법
    4.
    发明公开
    압출기 및 코드 강화 타이어 구성요소를 압출하기 위한 방법 审中-实审
    用于挤出帘线增强轮胎部件的挤出机和方法

    公开(公告)号:KR1020170125849A

    公开(公告)日:2017-11-15

    申请号:KR1020177025690

    申请日:2016-01-06

    摘要: 본발명은코드강화타이어구성요소를압출하기위한압출기및 방법에관한것으로, 압출기는다이및 코드가이드를구비한압출기헤드를포함하고, 다이에는다이내의압출재료의제1 단면을정의하는단면프로파일이제공되고, 단면프로파일은프로파일높이를가지고, 코드가이드는코드진입높이에서코드를다이내로가이드하도록배치되고, 압출기헤드에는제1 가열요소가제공되고, 압출기는압출재료가다이를떠난후에제1 단면으로부터제2 단면으로의코드진입높이에대한압출재료의팽창을제어하기위해서프로파일높이에걸친압출재료내의조정가능한높이온도구배를생성하기위해하나이상의제1 가열요소에동작상접속되는제어유닛을포함한다.

    摘要翻译: 本发明是一个横截面轮廓,所述挤出机定义在包括具有用于挤出帘线补强的轮胎部件的模具和电线引导至挤出机和方法的挤出机的头,冲模,冲模的挤出材料的第一端面 设置,横截面轮廓具有轮廓高度,线引导件被布置成从代码输入高度的代码内引导,挤出机头部设置有一个第一加热元件,从所述第一端面离开它去挤出材料后的挤出机 为了控制帘线的挤出材料的膨胀进入第二部分的高度包括被可操作地连接到一个或多个第一加热元件中在所述轮廓高度的挤压材料,以产生一个可调节的高温度梯度的控制单元。

    수지판의 제조 방법
    7.
    发明公开
    수지판의 제조 방법 审中-实审
    生产树脂板的方法

    公开(公告)号:KR1020170009810A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:KR1020167013689

    申请日:2014-12-16

    摘要: 가열에의해면내의리타데이션값이저하되는비율을작게하는압출수지판의제조방법을제공한다. T 다이 (11), 제 1 ∼제 3 냉각롤 (12 ∼ 14) 및인취롤 (15) 을사용하는압출수지판의제조방법으로서, 제 3 냉각롤 (14) 로부터열가소성수지적층체가박리되는위치에있어서수지전체의온도를폴리카보네이트수지의유리전이온도이하로하고, 제 3 냉각롤 (14) 의주속도 (V3) 와제 2 냉각롤 (13) 의주속도 (V2) 의주속도비 (V3/V2) 를 1.0 이상 1.01 이하로하고, 인취롤 (15) 의주속도 (V4) 와제 2 냉각롤 (13) 의주속도 (V2) 의주속도비 (V4/V2) 를 0.98 이상 1.00 이하로하고, 압출수지판의소정의두께가 1.0 보다크고 1.05 이하가되도록뱅크의형성을제어한다.

    摘要翻译: 本发明提供一种挤出树脂板的制造方法,其减少由于加热导致的面内延迟值的降低的比例。 一种使用T形模头(11),第一至第三冷却辊(12-14)和送出辊(15)制造挤压树脂板的方法,其中在热塑性塑料 与第三冷却辊(14)脱离的树脂层叠体是聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度以下,第三冷却辊(14)的圆周速度(V3)的圆周速度比(V3 / V2)和圆周速度 第二冷却辊(13)的圆周速度(V2)为1.0〜1.01,取出辊(15)的周向速度的圆周速度比(V4 / V2)和第二冷却辊 卷(13)为0.98〜1.00,并且控制堤层形成,使得挤出树脂板的预定厚度大于1.0至1.05或更小。