公开(公告)号：KR1020170008830A

公开(公告)日：2017-01-24

申请号：KR1020167035524

申请日：2015-05-19

Applicant: 코닝 인코포레이티드

Inventor： 고메즈,시뉴 ,  모레나,로버트미카엘 ,  노니,주니어,더글라스마일스 ,  프라이스,제임스조셉 ,  식,사라진

IPC: C03C4/18 ,  C03C3/087 ,  C03C3/091 ,  C03C3/085 ,  C03C3/097 ,  C03C21/00 ,  C03C15/00 ,  C03C11/00 ,  C03C23/00

CPC classification number: C03C11/00 ,  C03C3/085 ,  C03C3/087 ,  C03C3/091 ,  C03C3/097 ,  C03C4/18 ,  C03C11/005 ,  C03C15/00 ,  C03C21/002 ,  C03C23/008 ,  C03C2204/00 ,  Y10T428/315

Abstract: 내스크래치성알칼리알루미노보로실리케이트유리. 상기유리는화학적으로강화되고, 유리제품의나머지에대하여실리카가풍부한표면층을갖는다. 화학적으로강화된유리는그 다음불화수소산외에, 예를들어, HCl, HNO, HSO, 또는이와유사한것과같은, 무기산의수용액으로처리되어유리로부터원소를선택적으로침출시키고, 실리카-풍부표면층을남긴다. 상기실리카-풍부표면층은, 산용액으로처리되지않은이온교환유리와비교하여이온교환유리의누프스크래치임계값뿐만아니라유리의스크래치-후잔류강도를개선시킨다.

Abstract translation: 耐刮碱性铝硼硅酸盐玻璃。 玻璃被化学强化，并且具有相对于玻璃制品的其余部分富含二氧化硅的表面层。 然后用氢氟酸（例如HCl，HNO 3，H 2 SO 4等）以外的无机酸的水溶液将化学强化的玻璃处理成玻璃中的选择性浸出元素，并留下富二氧化硅 表层。 与不用酸溶液处理的离子交换玻璃以及玻璃的划痕后残留强度相比，富含二氧化硅的表面层改善了离子交换玻璃的Knoop划痕阈值。

公开(公告)号：KR1020160034972A

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：KR1020167004230

申请日：2014-07-18

Applicant: 로저스코포레이션

Inventor： 크로슬리,제시카

IPC: H05K1/03 ,  C03C11/00 ,  H05K3/46

CPC classification number: H05K1/0373 ,  C03C11/00 ,  C03C14/00 ,  C03C23/008 ,  C03C2214/12 ,  H05K3/4626 ,  H05K3/4652 ,  H05K2201/0209 ,  H05K2201/0254 ,  Y10T428/24893 ,  Y10T428/249971 ,  Y10T428/249974

Abstract: 10 GHz에서약 3.5보다낮은유전상수및 약 0.006보다낮은손실계수를갖는유전체서브스트레이트층및 전도성금속층을포함하는회로서브어셈블리로서, 상기유전체서브스트레이트층의조성물은알칼리성용액으로처리된보로실리케이트마이크로스피어약 5 내지약 70 부피%를포함하는회로서브어셈블리가개시된다.

公开(公告)号：KR1020150143443A

公开(公告)日：2015-12-23

申请号：KR1020157025709

申请日：2014-03-26

Applicant: 퀘르테크

Inventor： 버사르도,데니스 ,  게르나렉,프레드릭

IPC: C03C23/00

CPC classification number: C03C23/0055 ,  C03C3/087 ,  C03C23/008

Abstract: 본발명은유리재의이온빔에의한처리방법으로서, 상기이온들의가속전압은 5 kV 내지 1000 kV 사이이며; 상기유리재의온도는유리전이온도이하이고; 물방울의접촉각을 20° 미만으로감소시킬수 있도록, 단위면적당 질소(N) 또는산소(O) 이온들의양은 10ions/cm내지 10ions/cm의범위이며; 초친수성처리의내구성을강화시킬수 있도록, 아르곤(Ar), 크립톤(Kr) 또는제논(Xe) 이온들로전처리가수행되는처리방법을제공한다. 따라서, 오랜기간의초친수성유리가유용하게얻어진다.

Abstract translation: 通过玻璃材料的离子束处理的方法，其中：离子的加速电压在5kV和1000kV之间; 玻璃材料的温度小于或等于玻璃化转变温度; 每单位表面积的氮（N）或氧（O）离子的剂量在1012离子/ cm 2和1018离子/ cm 2之间的范围内选择，以便降低一滴水低于20°的接触角; 为了延长超亲水处理的耐久性，用氩（Ar），氪（Kr）或氙（Xe）离子进行预处理。 因此有利地获得长持续时间的超亲水性玻璃材料。

公开(公告)号：KR1020150045454A

公开(公告)日：2015-04-28

申请号：KR1020157005450

申请日：2013-10-25

Applicant: 톳토리 프리펙쳐

Inventor： 몬기히데유키 ,  나루오카토모히로 ,  이구라타케시 ,  요시오카토시아키 ,  후지모리타카시

IPC: B09B3/00 ,  C01B33/18

CPC classification number: B09B3/0083 ,  C03C23/008 ,  C01B33/18

Abstract: 효율적이고또한저코스트로유리로부터중금속을분리하는방법을제공한다. 본발명에의하면, 중금속을포함하는유리분말을염화제의존재하에서 900~1400℃에서소성시킴으로써상기중금속을염화물로휘발시켜분리하는공정을구비하고, 상기소성은수산화물의존재하에서행하여지는, 유리로부터의중금속의분리방법이제공된다.

Abstract translation: 本发明提供了一种从漏斗玻璃中分离重金属的有效且低成本的方法。 根据本发明，一种从玻璃中分离重金属的方法，包括以下步骤：在氯化剂存在下，在900〜1400℃下煅烧含有重金属的玻璃粉末，通过挥发重金属来分离重金属 金属为氯化物; 其中煅烧在氢氧化物存在下进行。

公开(公告)号：KR1020140138793A

公开(公告)日：2014-12-04

申请号：KR1020147027139

申请日：2013-03-18

Applicant: 아사히 가라스 가부시키가이샤

Inventor： 오카하타나오키 ,  나카가와고지 ,  야마나카가즈히코 ,  와타나베구니오 ,  다니시로 ,  이카와노부아키 ,  고바야시다이스케 ,  미야시타준이치 ,  가토료스케 ,  니헤이도시후미 ,  세라요이치 ,  하야시야스오 ,  후카와마코토

IPC: C03C21/00 ,  C03C23/00 ,  C03B18/02 ,  C03B27/03

CPC classification number: C03C21/002 ,  C03C15/00 ,  C03C23/008 ,  Y10T428/31 ,  Y10T428/315

Abstract: 본 발명은 화학 강화 후의 휨을 효과적으로 억제할 수 있음과 함께, 화학 강화 전의 연마 처리 등을 생략 또는 간략화할 수 있는 유리판을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 한쪽 면에 있어서의 표면 Na
2 O량이 다른 한쪽 면의 Na
2 O량 농도보다 0.2질량％ 내지 1.2질량％ 낮은 유리판에 관한 것이다.

公开(公告)号：KR1020130100244A

公开(公告)日：2013-09-10

申请号：KR1020127033531

申请日：2011-07-25

Applicant: 아사히 가라스 가부시키가이샤

Inventor： 구로이와유타카 ,  야마모토유이치 ,  아베도모미 ,  나카시마데츠야 ,  가와모토야스시 ,  니키시게루 ,  이시즈카쇼고

IPC: C03C3/087 ,  H01L31/04

CPC classification number: H01L31/02327 ,  C03C3/087 ,  C03C23/008 ,  H01L31/0322 ,  H01L31/0488 ,  Y02E10/541

Abstract: 유리 기판 표면으로부터의 깊이 10 ∼ 40 ㎚ 사이에 있어서의 Ca, Sr 및 Ba 의 평균 합량 (원자％) 과, 유리 기판 표면으로부터의 깊이 5000 ㎚ 에 있어서의 Ca, Sr 및 Ba 의 합량 (원자％) 의 비가 0.17 이하이고, 유리 기판 표면으로부터의 깊이 10 ∼ 40 ㎚ 사이에 있어서의 평균 Na 량 (원자％) 의 N
2 분위기 하 600 ℃ 1 시간의 열처리 전후비가 1.5 이상이고, 유리 기판 표면으로부터의 깊이 5000 ㎚ 이상에 있어서, 하기 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO
2 53 ∼ 72 ％, Al
2 O
3 1 ∼ 15 ％, MgO 0.5 ∼ 9 ％, CaO 0.1 ∼ 11 ％, SrO 0 ∼ 11 ％, BaO 0 ∼ 11 ％, Na
2 O 2 ∼ 11 ％, K
2 O 4 ∼ 21 ％, ZrO
2 0.5 ∼ 10.5 ％, MgO＋CaO＋SrO＋BaO 4 ∼ 25 ％, CaO＋SrO＋BaO 4 ∼ 23 ％, Na
2 O＋K
2 O 8 ∼ 22 ％, Na
2 O/(CaO＋SrO＋BaO)≤1.2 함유하고, 유리 전이점 온도가 580 ℃ 이상, 평균 열팽창 계수가 70×10
-7 ∼ 100×10
-7 ℃ 이하인 CIGS 태양 전지용 유리 기판의 제공.

Abstract translation: 提供了具有高电池效率和高玻璃化转变温度的CIGS太阳能电池用玻璃基板。 蒸镀CIGS膜太阳能电池用玻璃基板的玻璃化转变温度为580℃以上，平均热膨胀系数为70×10 -7〜100×10 -7 /℃，其中， 玻璃基板表面的深度为10〜40nm的Ca，Sr，Ba的平均总量与玻璃基板表面的深度为5000nm的Ca，Sr，Ba的总量的比例为 0.35以下，热处理后的玻璃基板的表面的深度的平均Na量与热处理前的平均Na量的比例为1.5以上。

公开(公告)号：KR100521897B1

公开(公告)日：2005-12-29

申请号：KR1019970046775

申请日：1997-09-11

Applicant: 가부시키가이샤 니콘

Inventor： 모리야아끼꼬 ,  코미네노리오 ,  진보히로끼

IPC: G02B1/00 ,  C03C17/245 ,  C03C15/00

CPC classification number: C03C23/007 ,  C03C15/00 ,  C03C17/245 ,  C03C19/00 ,  C03C23/008 ,  Y10S65/08

Abstract: CeO
2 등의 금속 불순물이 거의 검출되지 않고, 표면 거칠기 또한 1Å RMS 이하이더라도, 이론 투과율 보다 투과율이 0.5% 이상씩이나 낮은 경우가 있어 문제가 되었다.
본 발명은 광학 소자의 표면을 HF 세정하기 전에, 또한 HF 세정한 후에, 100℃ 이상 1000℃ 이하의 온도에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 자외용 광학 소자 제조 방법을 제공한다.

公开(公告)号：KR20180004141A

公开(公告)日：2018-01-10

申请号：KR20177032136

申请日：2016-04-25

IPC: C03C3/087 ,  C03C21/00 ,  C03C23/00

CPC classification number: C03C3/087 ,  C03C21/002 ,  C03C23/008

Abstract: 본발명은, 유리의총 중량에대한중량퍼센트로, 65 ≤ SiO≤ 78%, 5 ≤ NaO ≤ 20%, 0 ≤ KO

Abstract translation: 本发明中，作为相对的重量百分数，以玻璃的总重量计，65≤SiO≤78％，5≤的NaO≤20％，0≤KO <5％，1≤的AlO <6％，0≤的CaO <4.5％，4 ≤具有的MgO≤12％，氧化镁（MgO /（MgO的+ CaO）的）的玻璃组合物含有非≥0.5，但不含有硼和锂，到玻璃板上浮法玻璃板，其特征在于它具有（I）。 本发明中，硅铝酸盐它更适合于大规模生产比硅酸盐玻璃，更这已经在现有大规模生产中使用的组合物，或具有非常相似的基础玻璃/基质组合物是可用的以低成本，上次的翘曲的影响或控制的减少 二氧化硅型玻璃组合物易于化学回火，表明玻璃化转变温度升高。

公开(公告)号：KR101677931B1

公开(公告)日：2016-11-21

申请号：KR1020157005450

申请日：2013-10-25

Applicant: 톳토리 프리펙쳐

Inventor： 몬기히데유키 ,  나루오카토모히로 ,  이구라타케시 ,  요시오카토시아키 ,  후지모리타카시

IPC: B09B3/00 ,  C01B33/18

CPC classification number: B09B3/0083 ,  C03C23/008

Abstract: 효율적이고또한저코스트로유리로부터중금속을분리하는방법을제공한다. 본발명에의하면, 중금속을포함하는유리분말을염화제의존재하에서 900~1400℃에서소성시킴으로써상기중금속을염화물로휘발시켜분리하는공정을구비하고, 상기소성은수산화물의존재하에서행하여지는, 유리로부터의중금속의분리방법이제공된다.

公开(公告)号：KR1020150103004A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：KR1020157016964

申请日：2013-12-27

Applicant: 아사히 가라스 가부시키가이샤

Inventor： 스즈키유이치 ,  나카시마데츠야 ,  사사이준

IPC: C03B18/20 ,  C03B18/02 ,  C03B18/18

CPC classification number: C03C21/005 ,  C03B18/02 ,  C03B18/18 ,  C03B18/20 ,  C03B25/08 ,  C03C3/087 ,  C03C21/002 ,  C03C23/008 ,  G01N23/223 ,  G01N23/2258 ,  Y02P40/57

Abstract: 본 발명은, 성형 시에 용융 금속과 접하는 보텀면과, 상기 보텀면에 대향하는 톱면을 갖는 화학 강화용 플로트 유리이며, 상기 톱면에 있어서의 Na
2 O 농도를 그의 깊이 100㎛ 위치의 Na
2 O 농도로 나눈 값인 톱면의 규격화 Na
2 O 표면 농도의 2승으로부터, 상기 보텀면에 있어서의 Na
2 O 농도를 그의 깊이 100㎛ 위치의 Na
2 O 농도로 나눈 값인 보텀면의 규격화 Na
2 O 표면 농도의 2승을 뺀 차 Δ(N-Na
2 O
2 )가 0.040 이하인 화학 강화용 플로트 유리에 관한 것이다.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于化学强化的浮法玻璃，其包含在成形时与熔融金属接触的底表面和与底表面相对的顶表面，其中由下式确定的差值Dgr（N-Na 2 O 2）由 减去底面的归一化Na2O表面浓度的平方，该值是通过将底表面的Na 2 O浓度除以Na 2 O浓度在100μM的深度位置所得到的值，由标准化的Na 2 O表面浓度的平方根 通过将上表面中的Na 2 O浓度除以其100μm深度位置处的Na 2 O浓度得到的值的顶面为0.040以下。