냉연 강판 및 그 제조 방법
    8.
    发明公开
    냉연 강판 및 그 제조 방법 审中-实审
    冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020170106414A

    公开(公告)日:2017-09-20

    申请号:KR1020177022896

    申请日:2016-02-24

    摘要: 이냉연강판은, 소정의화학조성을갖고, 금속조직이, 면적률로폴리고날페라이트를 40.0% 이상 60.0% 미만, 베이니틱페라이트를 30.0% 이상, 잔류오스테나이트를 10.0% 이상 25.0% 이하, 마르텐사이트를 15.0% 이하함유하고, 상기잔류오스테나이트중, 애스펙트비가 2.0 이하이고, 장축의길이가 1.0㎛이하, 또한단축의길이가 1.0㎛이하인잔류오스테나이트의비율이 80.0% 이상이고, 상기베이니틱페라이트중, 애스펙트비가 1.7 이하이고, 또한결정방위차가 15°이상인입계로둘러싸인영역의결정방위차의평균값이 0.5°이상 3.0°미만인베이니틱페라이트의비율이 80.0% 이상이고, 상기마르텐사이트와상기베이니틱페라이트와상기잔류오스테나이트의연결성 D값이 0.70 이하이다.

    摘要翻译: 给出的冷轧钢板的化学组合物具有,金属结构是比面积百分比为30%或更高,10%或以上至25.0%以下的残留奥氏体,马氏体贝氏体铁素体的多边形铁素体为40%以上小于60% 的包含,和残留奥氏体小于15%时,纵横比为2.0或更小,不大于长轴1.0㎛的长度以上,也长度不超过1.0㎛比速度的残留奥氏体超过80.0%时,贝氏体铁素体的 其中所述纵横比为1.7或更小,和结晶方位差为贝氏体铁素体的多于80.0%确定的百分比的方位差的平均值或以上且小于0.5°3.0°在封闭步骤超过15°的入口的区域中,所述马氏体与贝氏体 铁素体和残留奥氏体的D值为0.70以下。

    고탄소 냉연 강판 및 그의 제조 방법
    10.
    发明公开
    고탄소 냉연 강판 및 그의 제조 방법 审中-实审
    高碳冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020170075783A

    公开(公告)日:2017-07-03

    申请号:KR1020177014614

    申请日:2016-07-19

    摘要: 단시간의용체화처리와그 후의담금질및 저온템퍼링처리를실시한후에, 양호한충격특성및 경도특성을갖는것이가능한, 판두께가 1.0mm 미만인고탄소냉연강판을제공한다. mass%로, C: 0.85∼1.10%, Mn: 0.50∼1.0%, Si: 0.10∼0.35%, P: 0.030% 이하, S: 0.030% 이하, Cr: 0.35∼0.45%를포함하고, 추가로 Nb: 0.005∼0.020mass%를함유하고, 잔부 Fe 및불가피불순물로이루어지는강판화학조성으로, 강판중에분산되는탄화물의평균입경(d)이 0.2∼0.7(μm)이고, 구상화율이 90% 이상인강판조직을갖는판두께: 1.0mm 미만의고탄소냉연강판으로한다. 이에의해, 3∼15분이라는단시간의용체화처리로도, 그후의담금질및 저온템퍼링처리에의해, 충격값이 5J/cm이상이라는우수한충격특성과 600∼750HV의범위라는충분한경도특성을갖는기계적특성을발현하는것이가능해진다.

    摘要翻译: 进行药液处理和一个短的时间之后淬火和低温回火处理是不可能的之后,具有良好的冲击性能和小于1.0毫米高硬度特性的厚度,以提供碳冷轧钢板。 以质量%计,C:0.85〜1.10%以下,Mn:0.50〜1.0%以下,Si:0.10〜0.35%,P:0.030%以下,S:NB另外包括0.35〜0.45%,和0.030%或以下,Cr :含0.005〜0.020mass%,并且在钢的化学成分,其余是Fe和不可避免的杂质,其包含分散在钢板和0.2〜0.7(μm)的碳化物的平均粒径(d),90%或更多的钢板组织的球形率 一种厚度小于1.0毫米的冷轧钢板。 由此,机械性能与图足够的硬度特性,即通过低温处理淬火回火后,所述优异的冲击性能的冲击值范围和600在短时间内〜的5J / cm以上750HV医用溶液处理3-15分钟 可以表达。