Abstract:
본 발명은 고융점 금속 원소를 포함하는 유기 화합물 또는 고융점 세라믹의 전구체를 자석 원료와 함께 용매 중에서 습식 분쇄하고, 상기 자석 원료를 입경이 3㎛ 이하인 미립자로 분쇄함과 함께 상기 분쇄된 자석 원료의 표면에 상기 고융점 금속 원소를 포함하는 유기 화합물 또는 고융점 세라믹의 전구체를 피복하는 공정과, 상기 고융점 금속 원소를 포함하는 유기 화합물 또는 고융점 세라믹의 전구체가 피복된 자석 원료에 수지 결합제를 첨가하는 공정과, 상기 자석 원료와 상기 수지 결합제를 혼련함으로써 슬러리를 생성하는 공정과, 상기 슬러리를 시트 형상으로 성형하여, 그린 시트를 제작하는 공정과, 상기 그린 시트를 소결하는 공정에 의해 제조되는 영구 자석에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은, 가열 배향 공정 후의 자석 원료를 가압 성형해 세미 래디얼 분포로 배향된 적어도 4개 이상의 배향부를 원통 측면으로 가지는 원통형의 자석 성형체로 만든 희토류 이방성 본드 자석의 제조 방법이며, 그 가열 배향 공정에서 인접하는 캐비티간에 인가되는 중간 배향 자장의 주된 자기 방향을 공통으로하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 복수개의 희토류 이방성 본드 자석을 한 번에 효율적으로 제조할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 성형성, 내열성, 내식성 및 고강도를 갖는 수경성(水硬性) 조성물 본드자석을 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명에 따른 수경성 조성물 본드자석은 수경성 분체(粉體)가 경화되어 이루어지는 수경성 조성물 속에 희토류(希土類)계 경자성(硬磁性) 분체가 유지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수경성 조성물 본드자석으로, 바람직하게는 상기 수경성 조성물이 비수경성(非水硬性) 분체와 함께 경화되어 이루어지고, 더욱 바람직하게는 가공성 개량제가 첨가되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수경성 조성물 본드자석이다.
Abstract:
자기적 상호 작용을 이용하여 자기 특성을 높인 자성 분말 및 영구 자석을 제공한다. 자성 분말 A(잔류 자속 밀도 Br A , 보자력 Hc A ) 및 자성 분말 B(잔류 자속 밀도 Br B , 보자력 Hc B )를 포함한 2종류 이상의 혼합 분말로 이루어지며, 각 잔류 자속 밀도 및 보자력이 Br A 〉 Br B , Hc A 〈 Hc B 의 관계를 갖는 자성 분말, 이 자성 분말로 제조되는 본드 자석 또는 소결 자석 및 자성 분말의 혼합 방법 및 자석의 제조방법이 널리 제공된다.
Abstract:
본 발명은, 우수한 직류 중첩 특성과 코어 손실 특성을 자기 코어에 제공하기 위하여 자기 코어의 갭에 배치되는데 적합한 바이어스용 자석이, 자석 분말과 20체적% 이상의 수지 함량의 수지를 함유하는 본드 자석으로서, 0.1Ω·㎝ 이상의 비저항을 갖는 영구 자석에 관한 것이며, 여기서 자석 분말은 5 KOe 이상의 고유 보자력, 300℃이상의 퀴리점(Tc) 및 2.0㎛ 내지 50㎛ 범위의 평균 입경을 갖는 희토류 자석 분말이다. 리플로우 솔더링 처리되는 인덕턴스 부품의 자기 코어용으로는, 수지 함유량이 30% 이상, 자석 분말로서는, 고유 보자력이 10 KOe 이상, 퀴리점(Tc)이 500℃ 이상, 평균 입경이 2.5㎛ 이상인 Sm-Co 자석 분말을 이용한다. 본 발명의 본드 자석으로 인해 소형 인덕턴스 부품용으로, 두께가 500㎛이하인 박판 자석을 실현할 수 있다.
Abstract:
Disclosed herein is a magnetic powder which can provide a bonded magnet having high mechanical strength and excellent magnetic properties. The magnetic powder has an alloy composition containing a rare-earth element and a transition metal, wherein the magnetic powder includes particles each of which is formed with a number of ridges or recesses on at least a part of a surface thereof. In this magnetic powder, it is preferable that when the mean particle size of the magnetic powder is defined by a mu m, the average length of the ridges or recesses is equal to or greater than a/40 mu m. Further, preferably, the ridges or recesses are arranged in roughly parallel with each other so as to have an average pitch of 0.5 - 100 mu m.
Abstract:
Disclosed herein is a magnetic powder which can provide a bonded magnet having high mechanical strength and excellent magnetic properties. The magnetic powder has an alloy composition represented by the formula of Rx(Fe1-yCOy)100-x-zBz (where R is at least one rare-earth element, x is 10 - 15at%, y is 0 - 0.30, and z is 4 - 10at%), wherein the magnetic powder includes particles each of which is formed with a number of ridges or recesses on at least a part of the surface thereof. In this magnetic powder, it is preferable that when the mean particle size of the magnetic powder is defined by a mu m, the average length of the ridges or recesses is equal to or greater than a/40 mu m. Further, preferably, the ridges or recesses are arranged in roughly parallel with each other so as to have an average pitch of 0.5 - 100 mu m.
Abstract:
PURPOSE: A magnetic core is provided to considerably improve magnetic properties and core-loss characteristics and to have a magnetically biasing magnet. CONSTITUTION: The magnetic core comprises two E-shape ferrite cores(2) butted to each other. There is a gap left between facing ends of middle legs of two E-shape ferrite cores(2), in which gap a permanent magnet(1) is inserted and disposed for providing a biasing magnetic field. A use of a permanent magnet having a specific resistance of 0.1 Ωcm or more(preferably 1 Ωcm or more) and an intrinsic coercive force of 5 kOe or more can provide a magnetic core which has an excellent DC superposition characteristics and a non-degraded core-loss characteristic. This means that the property of the magnet necessary for obtaining an excellent DC superposition characteristic is the intrinsic coercive force rather than the energy product.
Abstract:
희토류 자석분말을 결합수지로 결합하여 형성되는 희토류 본드자석은, 압출성형 또는 사출성형에 의해 제조된다. 압출성형에 의해 제조된 희토류 본드자석은, 희토류 자석분말의 함유량이 78.1 내지 83 vol%이다. 또한, 사출성형에 의해 제조된 희토류 본드자석은, 희토류 자석분말의 함유량이 68 내지 76 vol%이다. 희토류 자석분말로서는, 예를들면 Sm-Co 계 합금, R-Fe-B 계 합금(단, R은 Y를 포함하는 희토류 원소중 적어도 1종), Sm- Fe-N 계 합금중 적어도 1 종이 적합하게 사용된다. 상기 열가소성 수지로서는, 예를들면 폴리아미드, 액정폴리머, PPS가 적합하게 사용된다. 이 희토류 본드자석에 있어서, 바람직한 공공율은 2 vol%이하이다. 이러한 희토류 본드자석은, 희토류 자석분말과 열가소성 수지를 혼합하여 형성되는 희토류 본드자석용 조성물을 혼련하고, 이 혼련물을 사용하여 압출성형법 또는 사출성형법에 의해 제조된다. 압출성형에 제공되는 희토류 본드자석용 조성물은, 희토류 자석분말을 77.6 내지 82.5 vol% 함유하고, 사출성형에 제공되는 희토류 본드자석용 조성물은, 희토류 자석분말을 67.6 내지 75.5 vol% 함유한다. 또한, 이러한 희토류 본드자석용 조성물은, 킬레이트화제와 같은 산화방지제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 구성에 의해, 소량의 결합수지로, 성형성, 자기특성이 우수하고, 고기계적 강도의 희토류 본드자석이 얻어진다.
Abstract:
본 발명은 자성 또는 자화성 성형물을 제조하기 위한 조성물로서, 각 경우 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 자성 또는 자화성 물질로 이루어진 분말 95.5 내지 98.95 중량%, 하나 이상의 에폭시-노볼락 수지 및 또한 하나 이상의 경화제로 이루어진 혼합물 1.0 내지 4 중량%를 포함하며, 그리고 하나 이상의 첨가제 0.05 내지 0.5 중량%를 포함하는 조성물에 관한 것이다. 하나 이상의 에폭시-노볼락 수지 및 하나 이상의 경화제로 이루어진 혼합물은 에폭시-노볼락 수지 85 내지 95 중량%, 및 경화제 5 내지 15 중량%를 포함한다. 경화제는 (고리)지방족 아민 및 이의 첨가 생성물, 폴리아미드, 마니히 염기, 아미도아민, 페놀 수지, 이미다졸 및 이미다졸 유도체, 디시안디아미드, 및 BF 3 -모노에탄올아민으로부터 선택된다. 추가로 본 발명은 상기 조성물을 제조하는 방법 및 또한 상기 조성물로 이루어진 성형물을 제조하는 방법에 관한 것이다.