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    차량용 알루미늄 휠 및 그 제조 방법
    2.
    发明授权
    차량용 알루미늄 휠 및 그 제조 방법 有权
    用于车辆的铝轮和制造方法

    公开(公告)号：KR101575314B1

    公开(公告)日：2015-12-07

    申请号：KR1020140031680

    申请日：2014-03-18

    申请人： 현대자동차주식회사

    发明人： 김민수 ,  윤광민 ,  김영찬

    IPC分类号： B22C1/16 ,  B22C9/00 ,  B22F3/14

    CPC分类号： B60B3/12 ,  B22D18/04 ,  B22D19/00 ,  B22D19/04 ,  B22D21/007 ,  B60B3/02 ,  B60B3/06 ,  B60B3/10 ,  B60B2310/202 ,  B60B2310/204 ,  B60B2310/232 ,  B60B2360/104 ,  B60B2360/147 ,  B60B2360/149 ,  B60B2360/70 ,  B60B2900/111 ,  B60B2900/311 ,  C04B35/622 ,  Y02T10/86

    摘要： 차량용알루미늄휠 및그 제조방법을제공한다. 본발명에따르면, 일정한크기의입도로분쇄된입자를가지며알루미늄의밀도보다작은밀도를가지는저밀도물질을준비하는저밀도물질준비단계, 상기저밀도물질이반죽상태로혼합될수 있도록상기저밀도물질에점결제를공급하여혼합하는점결제혼합단계, 휠코어제작용금형을 200~350℃로가열한후 상기휠 코어제작용금형에상기점결제가혼합된저밀도물질을주입하는저밀도물질주입단계, 상기휠 코어제작용금형을닫은후 5~20 bar 압력을인가하면서 1~5 분간유지하여저밀도물질을완전히굳힌후 제조된휠 코어를상기휠 코어제작용금형으로부터취출하는휠 코어취출단계, 상기휠 코어취출단계에서취출된휠 코어를알루미늄휠 주조용금형내에장착하는휠 코어장착단계, 상기알루미늄휠 주조용금형을닫은후 저압주조기에서 1~2bar 정도의압력을인가하여알루미늄용탕을주입하는알루미늄용탕주입단계, 및상기알루미늄용탕의응고가완료되어제조된알루미늄휠을상기알루미늄휠 주조용금형으로부터취출하는알루미늄휠 취출단계를포함한다.

    摘要翻译： 一种制造用于车辆的铝合金车轮的方法包括制备具有粉碎的颗粒的低密度材料。 将粘合剂供给到低密度材料，使得低密度材料以糊状态混合。 将轮芯制造模具加热至200至350℃，并注入到轮芯制造模具中。 关闭轮芯制造模具，施加约5至20巴的压力，将压力保持1至5分钟以固化低密度材料，并且轮芯排出。 排出的轮芯安装在铝轮铸造模具上。 关闭铝轮铸造模具，施加约1至2巴的压力，并注入铝熔融金属。 然后将铝轮从铝轮铸造模具中排出。

    기상 촉매로 콜드-박스 주조 성형물을 경화하는 방법
    3.
    发明公开
    기상 촉매로 콜드-박스 주조 성형물을 경화하는 방법 审中-实审
    用气态催化剂固化冷轧钢板形状的方法

    公开(公告)号：KR1020140048982A

    公开(公告)日：2014-04-24

    申请号：KR1020147003952

    申请日：2012-07-19

    申请人： 에이에스케이 케미칼스 엘.피.

    发明人： 왕,셴핑 ,  데스밋,더글라스,제이. ,  크로커,조르그

    IPC分类号： B22C1/16 ,  B22C1/10

    CPC分类号： B22C9/123 ,  B22C1/162 ,  B22C9/02

    摘要： 주조 혼합물 중 점결제를 경화시킴으로써 주조 성형물을 형성하기 위한 "콜드 박스" 방법은, 순차적으로 성형된 주조 혼합물을 함유하는 패턴으로 제1 증기상 경화 촉매를 도입하고, 그 후 적어도 제2 증기상 경화 촉매를 도입함으로써, 작용한다. 각각의 증기상 경화 촉매의 양과 접촉 시간을 조절함으로써, 또한 활성이 더 적은 제1 증기상 경화 촉매를 사용함으로써, 경화를 유효하게 하는데 사용되는 경화 촉매의 총 양은 감소된다. 캐리어 가스는 각각의 증기상 경화 촉매와 함께 사용될 수 있다. 통상적으로, 증기상 경화 촉매는 탄소수 3 내지 6의 삼차아민이다.

    점결제 제조방법, 상기 제조방법에 의해 제조된 점결제 및이를 이용하여 제작된 주물사
    6.
    发明授权
    점결제 제조방법, 상기 제조방법에 의해 제조된 점결제 및이를 이용하여 제작된 주물사 失效
    粘胶及其制造方法

    公开(公告)号：KR100784319B1

    公开(公告)日：2007-12-13

    申请号：KR1020060106740

    申请日：2006-10-31

    申请人： 문성훈

    发明人： 문성훈

    IPC分类号： B22C1/16 ,  B22C1/00

    CPC分类号： B22C1/167

    摘要： A binder manufacturing method, a binder produced by the same, and molding sand produced by the binder are provided to increase mold permeability by preventing a mold from being dried quickly, due to good diffusibility and moisture absorptivity and to make the surface of the product smooth by reducing holes generated by the residual gas. A binder manufacturing method comprises the steps of: heating starch at 100~190deg.C for 1~2 hours with stirring the starch(Sa); adding iron oxide of 3~6wt.% below 300 meshes to the heated starch(Sb); and drying and crushing the starch containing the iron oxide(Sd). An acid of 0.2~0.3wt.% is added to the starch before heating the starch(Sc). A binder is crushed below 250 meshes. The binder of 0.2~0.5wt.% is firstly added to molding sand and then the binder of 0.03~0.1wt.% is secondly added.

    摘要翻译： 提供粘合剂制造方法，由其制造的粘合剂和由粘合剂制成的型砂，以通过防止模具由于良好的扩散性和吸湿性而快速干燥而使模具渗透性提高，并使产品的表面光滑 通过减少由残余气体产生的孔。 粘合剂制造方法包括以下步骤：在100〜190℃下加热淀粉1〜2小时，搅拌淀粉（Sa）; 向加热的淀粉（Sb）中加入低于300目的3〜6wt。％的氧化铁; 并干燥并粉碎含有氧化铁（Sd）的淀粉。 在加热淀粉（Sc）之前，向淀粉中加入0.2〜0.3重量％的酸。 粘合剂在250目以下压碎。 首先将0.2〜0.5重量％的粘合剂加入型砂中，然后第二次加入0.03〜0.1重量％的粘合剂。