알루미늄 판재의 기계적 이방성 개선방법
    3.
    发明授权
    알루미늄 판재의 기계적 이방성 개선방법 有权
    用于减少铝板的各向异性的方法

    公开(公告)号:KR101714079B1

    公开(公告)日:2017-03-09

    申请号:KR1020110117522

    申请日:2011-11-11

    Inventor: 이종국

    Abstract: 본발명은차량경량화를목적으로차체외판및 무빙파트에사용되는 Al 판재의기계적특성인이방성을개선하도록하는알루미늄판재의기계적이방성개선방법및 그방법으로제조된알루미늄판재에관한것으로, 그구성은알루미늄이용해된용탕에탄소나노튜브입자를첨가하고교반한후 스트립케스팅하고, 그스트립케스팅된 반응고상태의알루미늄판재를압연롤을이용하여압연할때에탄소나노튜브입자가압연방향에대하여 60 - 80°방향으로배열되게자기장을인가하며압연하고, 그압연후 통상의방법으로후 처리하여된 것으로이루어진다.

    Abstract translation: 目的:提供铝板及其制造的铝板的机械各向异性的方法,以施加磁场,以使碳纳米管颗粒相对于轧制带材的方向成60度至80度的角度 使用轧辊轧制和半固化片材。 构成:提高铝板的机械各向异性的方法包括:在熔融铝中添加并搅拌碳纳米管颗粒,然后剥离铝板的步骤; 施加磁场的步骤是为了使颗粒相对于使用轧辊轧制带状铸造和半固化片材的方向以60至80度的角度放置; 以及轧制后用现有方法对片材进行后处理的步骤。 添加在熔融铝中的颗粒用Fe基材料涂覆,使得颗粒在熔融铝中具有抗氧化性和电磁特性。 (标号)(AA)磁场; (BB)CNT布置; (CC)滚动方向

    둥근 표면 상의 대량 물질을 위한 확산 장치 및 이를 작동하기 위한 방법
    6.
    发明授权
    둥근 표면 상의 대량 물질을 위한 확산 장치 및 이를 작동하기 위한 방법 有权
    圆形表面上的膨胀材料的扩展装置及其操作方法

    公开(公告)号:KR101578476B1

    公开(公告)日:2015-12-17

    申请号:KR1020157014406

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 둥근표면상의확산(spreading)을위한확산장치(10)는중심굴대(central shaft)(14) 주위에고정된분배플레이트; 분배플레이트(12)에서배열된적어도하나의방사상으로확장하는슬릿(16); 및슬릿(16) 길이에걸쳐대량물질확산을위한스크레이퍼장치(24)를포함한다. 바람직하게는대량물질은과립(granular) 또는용강(molten steel) 또는금속을포함하는주조주형(casting mould)의표층상의단열층으로서증착되는분말로된 피복재이다. 본발명에따라, 직사각형분배통(distribution trough)(22)은분배플레이트(12)에고정되고, 슬릿(16)은분배통(22)내에배열된다. 추가적으로, 공급파이프(feed pipe)(30)는분배플레이트의회전중심(18)에해당하는영역상의분배통(22)으로대량물질을공급하기위하여배열된다. 슬릿(16)은분배플레이트(12)의회전중심(18)으로부터이의가장자리(20)로확장한다. 최종적으로, 스크레이퍼장치(24)는분배플레이트(12)의회전중심(18)으로부터방사상으로밖으로분배통(22)을통하여대량물질을공급하기위하여분배통(22)내에배열된적어도하나의선으로(linearly) 대신할수 있는스크레이퍼(28)를포함한다. 본발명은또한상기확산장치(10)를사용하여둥근표면상의물질의균질(homogeneous) 층을적용하기위한방법과관련된다.

    초저탄소강용 불소 무함유 연속주조 몰드 플럭스
    7.
    发明公开
    초저탄소강용 불소 무함유 연속주조 몰드 플럭스 审中-实审
    无氟连续铸造用于超导碳钢的模具通量

    公开(公告)号:KR1020150113045A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:KR1020157022818

    申请日:2013-11-11

    CPC classification number: B22C1/02 B22D11/111 C03C14/00

    Abstract: 성분이중량백분율로, NaO 3 내지 10%,LiO 0 내지 3%,MgO 3 내지 8%,MnO 5 내지 15%,BaO 0 내지 8%,AlO4 내지 12%, 함량이 2%를초과하지않은불순물, 잔부가 CaO 및 SiO이고, CaO/SiO의비는 0.8 내지 1.3이며, 상기원료를혼합한후, 예비용해처리를진행하며, 예비용해후의몰드플럭스를성분편차에따라미세한조절을진행하는동시에예비용해원료가차지하는비율은 70% 이상이며, 이어서몰드플럭스의총중량의 1 내지 3%의탄소질재료를배합및 혼합하여완제품몰드플럭스를얻는일종의초저탄소강용불소무함유연속주조몰드플럭스. 상기몰드플럭스의융점이 1100 내지 1200℃이며, 1300℃의점도가 0.2 내지 0.6 Pa.s이다. 원료의혼합, 예비용해를통해예비용해원료를얻은후, 계속하여상기예비용해원료에원료를보충첨가하여필요한조성의매트릭스를얻은후, 매트릭스에탄소질재료를첨가하고혼합시켜, 상기몰드플럭스를얻는일종의몰드플럭스의제조방법. 상기몰드플럭스는붕소무함유, 불소무함유몰드플럭스이며, 주조슬래브에불순물이섞이는결함을효과적으로감소시키며, 슬래브의제품완성도를높여준다.

    Abstract translation: 一种用于超低碳钢的无氟连续铸造助熔剂,其重量百分比如下:3-10%的Na 2 O,0-3%的Li 2 O,3-8%的MgO,5-15% 的MnO,0〜8%的BaO,4〜12%的Al 2 O 3,以及不超过2%的杂质,余量为CaO和SiO 2,CaO / SiO 2的比例为0.8 -1.3; 将原料混合,然后预熔; 预熔模具焊剂需要根据部件偏差进行微调,预熔材料的比例不低于70%; 然后加入1-3质量%的模具助熔剂的总重量并混合,以获得成品模具助熔剂。 所述模具焊剂在1300℃下的熔点为1100-1200℃,粘度为0.2-0.6Pa·s。 一种制备模具焊剂的方法,包括以下步骤:将原料混合,预熔化得到预熔体; 然后将原料连续地补充到预熔体中以获得具有所需组成的基材; 然后向基材中加入碳质材料并混合,以获得所述模具熔剂。 该模具助熔剂是无硼无氟模具助熔剂,可有效降低坯料铸造的夹杂物缺陷,提高坯料铸件的产率。

    연속주조용 내침식재
    8.
    发明授权
    연속주조용 내침식재 失效
    连铸用基材

    公开(公告)号:KR100723302B1

    公开(公告)日:2007-05-31

    申请号:KR1020060103884

    申请日:2006-10-25

    Inventor: 오경열

    Abstract: 본 발명은 염기성 브릭 라인(Brick line)에 적합하게 디자인된 연속주조용 내침식재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 래들(Ladle) 및 턴디쉬(Tundish)의 슬래그 라인(Slag Line)에서 플럭스(Flux)와 슬래그의 화학반응에 의한 내화물 침식을 최소화시키고, 산성의 플럭스에서 야기되는 SiO2, Al2O3 등에 의한 용강의 산화작용 및 개재물의 혼입을 방지하여, 깨끗하고 우수한 강질의 주편을 생산할 수 있도록 하는 연속주조용 내침식재에 관한 것이다.
    본 발명에 따르면, 마그네시아와 확산제로 구성된 연속주조용 내침식재에 있어서, 상기 마그네시아는 소성된 마그네시아이고, 상기 확산제는 소결된 펄라이트임을 특징으로 하는 연속주조용 내침식재가 제공된다.
    내침식제, 플럭스, 마그네시아, 확산제, 용강, 래들, 턴디쉬

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于基本砖线的连铸用浸渍材料,更具体地涉及一种用于钢包和中间包渣线的陡峭渣线, 尽量减少炉渣化学反应引起的耐火材料侵蚀,防止钢水氧化,以及由酸性熔剂引起的SiO2和Al2O3夹杂物夹杂物,从而生产出洁净优质的钢铸件。 本发明涉及一种防摔食品材料。

    스텐레스 블룸 연속주조시 이상응고 방지 몰드파우더
    9.
    发明公开
    스텐레스 블룸 연속주조시 이상응고 방지 몰드파우더 失效
    在连续不连续的连续铸造工艺中改进用于防止甲醛原料的模具粉末

    公开(公告)号:KR1020050064763A

    公开(公告)日:2005-06-29

    申请号:KR1020030096354

    申请日:2003-12-24

    Inventor: 김영모

    Abstract: 본 발명은 스텐레스 불룸(Stainless Bloom) 연속주조시에 사용하는 몰드파우더의 분말층 및 소결층의 이상응고 현상을 효과있게 방지하기 위한 몰드파우더의 개선에 관한 것으로, CaO, SiO
    2 , Al
    2 O
    3 , CaF
    2 의 기본성분들에 Fe
    2 O
    3 , Al
    2 O
    3 , Na
    2 O, MgO등을 미량첨가하고, 중량%로 4.51%의 유리탄소와 5.03%의 CO
    2 를 가지도록 하여 조성되며, 염기도가 1.03, 점도가 5.62Poise가 되도록 하여 구성된 것을 특징으로 하는 스텐레스 블룸 연속주조시 이상응고 방지 몰드파우더를 제공한다.

    주형 내 용강의 유동제어방법과 유동제어장치 및 연속주조주편의 제조방법
    10.
    发明公开
    주형 내 용강의 유동제어방법과 유동제어장치 및 연속주조주편의 제조방법 有权
    用于模具中钢水的流量控制方法和流量控制装置以及连续铸造的制造方法

    公开(公告)号:KR1020040081809A

    公开(公告)日:2004-09-22

    申请号:KR1020047013409

    申请日:2003-02-28

    CPC classification number: B22D11/16 B22D11/115

    Abstract: 주형 내 탕면에서의 용강유속(u)이 몰드 파우더(Mold Powder) 인입 임계유속인 0.32m/초를 초과하는 경우에는, 침지노즐로부터의 토출류에 제동력을 부여하도록 이동자장을 인가하여 용강유속(u)을 소정의 용강유속으로 제어하고, 용강유속(u)이 개재물 부착 임계유속인 0.20m/초 미만이면서 탕면 스키닝(Skinning) 임계유속인 0.10m/초 이상인 경우에는, 주형 내의 용강유동을 수평방향으로 회전시키도록 이동자장을 인가하여 용강유속(u)을 0.20~ 0.32m/초 이하의 범위로 제어하며, 용강유속(u)이 탕면 스키닝 임계속도 미만인 경우에는, 침지노즐로부터의 토출류에 가속력을 부여하도록 이동자장을 인가하여, 용강유속(u)을 상기 용강유속(u)을 0.20~ 0.32m/초 이하의 범위로 제어한다.

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