薄膜構件成形裝置及薄膜構件的成形方法
    2.
    发明专利
    薄膜構件成形裝置及薄膜構件的成形方法 审中-公开
    薄膜构件成形设备及薄膜构件的成形方法

    公开(公告)号:TW202014293A

    公开(公告)日:2020-04-16

    申请号:TW108147593

    申请日:2018-05-24

    Abstract: [課題] 提供可使滾子的間隙的調整穩定的薄膜構件的成形技術。 [技術內容] 具備:在由第1軸承部(23)可旋轉地被支撐的狀態下被固定配置的基準滾子(21)、及在由第2軸承部(24)可旋轉地被支撐的狀態下對於基準滾子可移動地被配置的可動滾子(22)、及調整基準滾子及可動滾子之間的間隙(H)的滾子的間隙調整機構(5)、及將間隙擴大的滾子開放機構(6)。基準滾子及可動滾子,是配置於:使彼此的旋轉中心軸平行,並且通過彼此的旋轉中心軸的平面(P1)及水平面(P2)所形成的角度θ是0°≦θ≦90°的範圍內。滾子的間隙調整機構,是將使間隙變窄的方向的荷重附加在第2軸承部。滾子開放機構,是將使間隙擴大的方向的荷重附加在第2軸承部。

    Abstract in simplified Chinese: [课题] 提供可使滚子的间隙的调整稳定的薄膜构件的成形技术。 [技术内容] 具备:在由第1轴承部(23)可旋转地被支撑的状态下被固定配置的基准滚子(21)、及在由第2轴承部(24)可旋转地被支撑的状态下对于基准滚子可移动地被配置的可动滚子(22)、及调整基准滚子及可动滚子之间的间隙(H)的滚子的间隙调整机构(5)、及将间隙扩大的滚子开放机构(6)。基准滚子及可动滚子,是配置于:使彼此的旋转中心轴平行,并且通过彼此的旋转中心轴的平面(P1)及水平面(P2)所形成的角度θ是0°≦θ≦90°的范围内。滚子的间隙调整机构,是将使间隙变窄的方向的荷重附加在第2轴承部。滚子开放机构,是将使间隙扩大的方向的荷重附加在第2轴承部。

    薄膜構件成形裝置及薄膜構件的成形方法
    3.
    发明专利
    薄膜構件成形裝置及薄膜構件的成形方法 审中-公开
    薄膜构件成形设备及薄膜构件的成形方法

    公开(公告)号:TW201902663A

    公开(公告)日:2019-01-16

    申请号:TW107117661

    申请日:2018-05-24

    Abstract: [課題] 提供可使滾子的間隙的調整穩定的薄膜構件的成形技術。   [技術內容] 具備:在由第1軸承部(23)可旋轉地被支撐的狀態下被固定配置的基準滾子(21)、及在由第2軸承部(24)可旋轉地被支撐的狀態下對於基準滾子可移動地被配置的可動滾子(22)、及調整基準滾子及可動滾子之間的間隙(H)的滾子的間隙調整機構(5)、及將間隙擴大的滾子開放機構(6)。基準滾子及可動滾子,是配置於:使彼此的旋轉中心軸平行,並且通過彼此的旋轉中心軸的平面(P1)及水平面(P2)所形成的角度θ是0°≦θ≦90°的範圍內。滾子的間隙調整機構,是將使間隙變窄的方向的荷重附加在第2軸承部。滾子開放機構,是將使間隙擴大的方向的荷重附加在第2軸承部。

    Abstract in simplified Chinese: [课题] 提供可使滚子的间隙的调整稳定的薄膜构件的成形技术。   [技术内容] 具备:在由第1轴承部(23)可旋转地被支撑的状态下被固定配置的基准滚子(21)、及在由第2轴承部(24)可旋转地被支撑的状态下对于基准滚子可移动地被配置的可动滚子(22)、及调整基准滚子及可动滚子之间的间隙(H)的滚子的间隙调整机构(5)、及将间隙扩大的滚子开放机构(6)。基准滚子及可动滚子,是配置于:使彼此的旋转中心轴平行,并且通过彼此的旋转中心轴的平面(P1)及水平面(P2)所形成的角度θ是0°≦θ≦90°的范围内。滚子的间隙调整机构,是将使间隙变窄的方向的荷重附加在第2轴承部。滚子开放机构,是将使间隙扩大的方向的荷重附加在第2轴承部。

    雙面轉印式薄片暨薄膜成形輥裝置、雙面轉印式薄片暨薄膜成形方法
    5.
    发明专利
    雙面轉印式薄片暨薄膜成形輥裝置、雙面轉印式薄片暨薄膜成形方法 审中-公开
    双面转印式薄片暨薄膜成形辊设备、双面转印式薄片暨薄膜成形方法

    公开(公告)号:TW201919850A

    公开(公告)日:2019-06-01

    申请号:TW107123038

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本發明的課題為提供一種製造(成形)一定品質的薄片(薄膜)的技術,一邊抑制齒輪痕(橫條紋)的產生於未然,同時防止薄片(薄膜)的兩面圖案的偏移。   其解決手段為具有:構成圖案的第1輥(12)及第2輥(13)、使各輥旋轉的第1馬達(56)及第2馬達(57)、第2動力傳達機構(95)(中間軸部(94)、軸接頭(74)),並且,具有:在第2輥可旋轉的狀態下,軸向支撐第2輥的軸向支撐機構(120),及使軸向支撐機構軸向移動的軸向位置調整機構(121)。藉此,將第2馬達的轉軸的姿勢經常維持著一定的同時,使第2輥沿著第1輥軸向移動,藉此調整第1輥及第2輥之兩方圖案P1、P2的軸向的位置。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明的课题为提供一种制造(成形)一定品质的薄片(薄膜)的技术,一边抑制齿轮痕(横条纹)的产生于未然,同时防止薄片(薄膜)的两面图案的偏移。   其解决手段为具有:构成图案的第1辊(12)及第2辊(13)、使各辊旋转的第1马达(56)及第2马达(57)、第2动力传达机构(95)(中间轴部(94)、轴接头(74)),并且,具有:在第2辊可旋转的状态下,轴向支撑第2辊的轴向支撑机构(120),及使轴向支撑机构轴向移动的轴向位置调整机构(121)。借此,将第2马达的转轴的姿势经常维持着一定的同时,使第2辊沿着第1辊轴向移动,借此调整第1辊及第2辊之两方图案P1、P2的轴向的位置。

    光學薄片成型裝置、光學薄片成型方法
    6.
    发明专利
    光學薄片成型裝置、光學薄片成型方法 审中-公开
    光学薄片成型设备、光学薄片成型方法

    公开(公告)号:TW201706122A

    公开(公告)日:2017-02-16

    申请号:TW105120193

    申请日:2016-06-27

    Abstract: 為了提供一種光學薄片成型技術,可精度良好地將事先設定的形狀輪廓之薄型薄片進行擠壓成型。 具備有擠壓單元、成型輥子單元、及增厚部成型機構。擠壓單元係具有:可吐出薄片狀的熔融樹脂之吐出用狹縫(18)。吐出用狹縫係具備基準間隙部(29)及擴大間隙部(30)。基準間隙部構成為,沿著與擠壓方向交叉的方向具有一定大小的間隙。擴大間隙部構成為,在與增厚部對應的位置,具有比基準間隙部更擴大的間隙。成型輥子單元,係一邊讓被吐出的熔融樹脂固化一邊將其沿著擠壓方向搬送。增厚部成型機構,係對薄片狀的熔融樹脂,讓比其他部分更為增厚化之1或複數個增厚部沿著擠壓方向連續地成型。

    Abstract in simplified Chinese: 为了提供一种光学薄片成型技术,可精度良好地将事先设置的形状轮廓之薄型薄片进行挤压成型。 具备有挤压单元、成型辊子单元、及增厚部成型机构。挤压单元系具有:可吐出薄片状的熔融树脂之吐出用狭缝(18)。吐出用狭缝系具备基准间隙部(29)及扩大间隙部(30)。基准间隙部构成为,沿着与挤压方向交叉的方向具有一定大小的间隙。扩大间隙部构成为,在与增厚部对应的位置,具有比基准间隙部更扩大的间隙。成型辊子单元,系一边让被吐出的熔融树脂固化一边将其沿着挤压方向搬送。增厚部成型机构,系对薄片状的熔融树脂,让比其他部分更为增厚化之1或复数个增厚部沿着挤压方向连续地成型。

    光學薄片成形裝置及光學薄片成形方法
    7.
    发明专利
    光學薄片成形裝置及光學薄片成形方法 审中-公开
    光学薄片成形设备及光学薄片成形方法

    公开(公告)号:TW201805140A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:TW106113310

    申请日:2017-04-20

    CPC classification number: B29C47/16 B29C47/88 B29C47/92

    Abstract: 一種光學薄片成形技術,係具有:擠出單元(9),其是具有吐出用狹縫(18);及成形輥單元(10),其是具有以旋轉軸作為中心而能夠旋轉的輥子(15、16、17);及厚壁部成形槽(19),其是設置於成形輥單元;以及位置調整機構(12),其是能夠調整吐出用狹縫(18)對厚壁部成形槽的位置。在所吐出的熔融樹脂(13a)中,係沿著擠出方向(Fp)連續地構成有藉由頸縮現象所產生的頸縮部(13p)。頸縮部(13p),係藉由位置調整機構(12)使其對向定位於厚壁部成形槽(19)。

    Abstract in simplified Chinese: 一种光学薄片成形技术,系具有:挤出单元(9),其是具有吐出用狭缝(18);及成形辊单元(10),其是具有以旋转轴作为中心而能够旋转的辊子(15、16、17);及厚壁部成形槽(19),其是设置于成形辊单元;以及位置调整机构(12),其是能够调整吐出用狭缝(18)对厚壁部成形槽的位置。在所吐出的熔融树脂(13a)中,系沿着挤出方向(Fp)连续地构成有借由颈缩现象所产生的颈缩部(13p)。颈缩部(13p),系借由位置调整机构(12)使其对向定位于厚壁部成形槽(19)。

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