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    高速工具鋼及其製造方法
    1.
    发明专利
    高速工具鋼及其製造方法 审中-公开
    高速工具钢及其制造方法

    公开(公告)号：TW201527549A

    公开(公告)日：2015-07-16

    申请号：TW103125359

    申请日：2014-07-24

    申请人： 日立金屬股份有限公司 ,  HITACHI METALS, LTD.

    发明人： 福元志保 ,  FUKUMOTO, SHIHO

    IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/26 ,  C22C38/00

    CPC分类号： C21D1/25 ,  C21D8/021 ,  C21D8/06 ,  C21D2211/004 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/00 ,  C22C38/26 ,  C22C38/52

    摘要： 本發明係關於一種高速工具鋼，依質量%，包含0.40~0.90%的C、1.00%以下的Si、1.00%以下的Mn，4.00~6.00%的Cr、以關係式(Mo+0.5W)所求得之含量為1.50~6.00%的W及Mo之中的1種或2種，以及以關係式(V+Nb)所求得之含量為0.50~3.00%的V及Nb之中的1種或2種；N的含量在0.0200質量%以下；剩餘部分係由Fe及雜質所構成；剖面組織中的碳化物的等效圓直徑的最大值為1.00μm以下。

    简体摘要： 本发明系关于一种高速工具钢，依质量%，包含0.40~0.90%的C、1.00%以下的Si、1.00%以下的Mn，4.00~6.00%的Cr、以关系式(Mo+0.5W)所求得之含量为1.50~6.00%的W及Mo之中的1种或2种，以及以关系式(V+Nb)所求得之含量为0.50~3.00%的V及Nb之中的1种或2种；N的含量在0.0200质量%以下；剩余部分系由Fe及杂质所构成；剖面组织中的碳化物的等效圆直径的最大值为1.00μm以下。

    軋輥用外層及輥軋用複合輥
    2.
    发明专利
    軋輥用外層及輥軋用複合輥 审中-公开
    轧辊用外层及辊轧用复合辊

    公开(公告)号：TW201739931A

    公开(公告)日：2017-11-16

    申请号：TW106110979

    申请日：2017-03-31

    申请人： 日立金屬股份有限公司 ,  HITACHI METALS, LTD.

    发明人： 野崎泰則 ,  NOZAKI, YASUNORI ,  小田望 ,  ODA, NOZOMU ,  福元志保 ,  FUKUMOTO, SHIHO

    IPC分类号： C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/38 ,  C22C38/00 ,  B21B27/00 ,  B21B1/26

    CPC分类号： B21B27/00 ,  B22D13/02 ,  B22D19/16 ,  C21D9/38 ,  C22C37/00 ,  C22C37/08 ,  C22C38/00 ,  C22C38/58

    摘要： 本發明的軋輥用外層，其以質量為基準，含有1.3～2.8%的C、0.3～1.8%的Si、0.3～2.5%的Mn、0～6.5%的Ni、1～10%的Cr、0.9～6%的Mo、0～8%的W、0.5～6%的V、0～3%的Nb、及0%以上且未滿0.01%的B，且剩餘部分是由Fe和不可避免的雜質所構成，並具有滿足下述數式(1)和數式(2)的化學組成： 數式(1)：1000≦1177-52C+14Si-11Mn+6.8Cr+1W+0.65Mo+12V+15Nb≦1115； 數式(2)：5≦Cr+Mo+0.5W+V+1.2Nb≦15； 其中，C、Si、Mn、Cr、W、Mo、V及Nb表示各自的元素的質量%； 並且，該軋輥用外層所具有的組織，含有共晶碳化物而不含有石墨。

    简体摘要： 本发明的轧辊用外层，其以质量为基准，含有1.3～2.8%的C、0.3～1.8%的Si、0.3～2.5%的Mn、0～6.5%的Ni、1～10%的Cr、0.9～6%的Mo、0～8%的W、0.5～6%的V、0～3%的Nb、及0%以上且未满0.01%的B，且剩余部分是由Fe和不可避免的杂质所构成，并具有满足下述数式(1)和数式(2)的化学组成： 数式(1)：1000≦1177-52C+14Si-11Mn+6.8Cr+1W+0.65Mo+12V+15Nb≦1115； 数式(2)：5≦Cr+Mo+0.5W+V+1.2Nb≦15； 其中，C、Si、Mn、Cr、W、Mo、V及Nb表示各自的元素的质量%； 并且，该轧辊用外层所具有的组织，含有共晶碳化物而不含有石墨。

    高速度工具鋼、刀刃用材料及切斷工具、以及刀刃用材料的製造方法
    4.
    发明专利
    高速度工具鋼、刀刃用材料及切斷工具、以及刀刃用材料的製造方法 审中-公开
    高速度工具钢、刀刃用材料及切断工具、以及刀刃用材料的制造方法

    公开(公告)号：TW201413010A

    公开(公告)日：2014-04-01

    申请号：TW102133565

    申请日：2013-09-17

    申请人： 日立金屬股份有限公司 ,  HITACHI METALS, LTD.

    发明人： 福元志保 ,  FUKUMOTO, SHIHO

    IPC分类号： C22C38/22 ,  C22C38/30

    CPC分类号： C22C38/30 ,  B23D61/127 ,  B23D65/00 ,  B26D1/0006 ,  C21D1/25 ,  C21D6/002 ,  C21D9/22 ,  C21D2211/004 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24

    摘要： 本發明提供可維持SKH59的優異特性且可使鑄造組織中的共晶碳化物微小化的高速度工具鋼。並且，提供包含此高速度工具鋼的刀刃用材料、將其熔接至主體材而成的切斷工具與刀刃用材料的製造方法。本發明為以質量%計含有C：0.5%~1.5%、Si：1.0%以下、Mn：1.0%以下、Cr：3.0%~5.0%、根據W及Mo中的1種或2種以計算式(W+2Mo)所算出的含量：15.0%~25.0%、V：1.0%~未達1.5%、Co：5.0%~10.0%、剩餘部分為Fe以及雜質的高速度工具鋼，其特徵在於：此高速度工具鋼更含有Ca：0.0005%~0.004%以及N：0.005%~0.015%。本發明亦為包含此高速度工具鋼的刀刃用材料與將其熔接於主體材而成的切斷工具。而且本發明亦為刀刃用材料的製造方法。

    简体摘要： 本发明提供可维持SKH59的优异特性且可使铸造组织中的共晶碳化物微小化的高速度工具钢。并且，提供包含此高速度工具钢的刀刃用材料、将其熔接至主体材而成的切断工具与刀刃用材料的制造方法。本发明为以质量%计含有C：0.5%~1.5%、Si：1.0%以下、Mn：1.0%以下、Cr：3.0%~5.0%、根据W及Mo中的1种或2种以计算式(W+2Mo)所算出的含量：15.0%~25.0%、V：1.0%~未达1.5%、Co：5.0%~10.0%、剩余部分为Fe以及杂质的高速度工具钢，其特征在于：此高速度工具钢更含有Ca：0.0005%~0.004%以及N：0.005%~0.015%。本发明亦为包含此高速度工具钢的刀刃用材料与将其熔接于主体材而成的切断工具。而且本发明亦为刀刃用材料的制造方法。

    熱加工性優良的高速度工具鋼素材的製造方法
    6.
    发明专利
    熱加工性優良的高速度工具鋼素材的製造方法 审中-公开
    热加工性优良的高速度工具钢素材的制造方法

    公开(公告)号：TW201341537A

    公开(公告)日：2013-10-16

    申请号：TW102106411

    申请日：2013-02-23

    申请人： 日立金屬股份有限公司 ,  HITACHI METALS, LTD.

    发明人： 福元志保 ,  FUKUMOTO, SHIHO ,  福丸大志郎 ,  FUKUMARU, TAISHIROH

    IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/30 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

    CPC分类号： Y02P10/242

    摘要： 本發明提供一種可將S及N降低至低含量、且可添加目標量的Ca的熱加工性優良的高速度工具鋼素材的製造方法。本發明的高速度工具鋼素材的製造方法包括：第1步驟，準備具有高速度工具鋼的成分組成的熔鋼；第2步驟，對準備了的上述熔鋼進行熔渣精煉，將熔鋼中的S降低至0.004質量%以下；第3步驟，在經熔渣精煉的上述熔鋼中添加Ca，並將熔鋼中的Ca調整為0.005質量%~0.015質量%；以及第4步驟，鑄造添加了Ca的上述熔鋼。在第1步驟中準備的熔鋼較佳為真空精煉而成。或者，進而較佳為在第4步驟中鑄造前的熔鋼中，N降低至0.01質量%以下。

    简体摘要： 本发明提供一种可将S及N降低至低含量、且可添加目标量的Ca的热加工性优良的高速度工具钢素材的制造方法。本发明的高速度工具钢素材的制造方法包括：第1步骤，准备具有高速度工具钢的成分组成的熔钢；第2步骤，对准备了的上述熔钢进行熔渣精炼，将熔钢中的S降低至0.004质量%以下；第3步骤，在经熔渣精炼的上述熔钢中添加Ca，并将熔钢中的Ca调整为0.005质量%~0.015质量%；以及第4步骤，铸造添加了Ca的上述熔钢。在第1步骤中准备的熔钢较佳为真空精炼而成。或者，进而较佳为在第4步骤中铸造前的熔钢中，N降低至0.01质量%以下。