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    藉使用使周邊均等之平面或錐狀延伸的螺旋溝來擠出一管狀薄層之方法與裝置
    2.
    发明专利
    藉使用使周邊均等之平面或錐狀延伸的螺旋溝來擠出一管狀薄層之方法與裝置 失效
    藉使用使周边均等之平面或锥状延伸的螺旋沟来挤出一管状薄层之方法与设备

    公开(公告)号：TW498022B

    公开(公告)日：2002-08-11

    申请号：TW090125310

    申请日：2001-10-12

    申请人： RPD雷斯梅森聚合物發展公司

    发明人： 歐爾-班德特 雷斯梅森

    IPC分类号： B29C

    CPC分类号： B29C47/0023 ,  A21C11/163 ,  A23G3/2015 ,  A23G9/285 ,  A23P30/25 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/0026 ,  B29C47/065 ,  B29C47/0816 ,  B29C47/145 ,  B29C47/16 ,  B29C47/165 ,  B29C47/20 ,  B29C47/22 ,  B29C47/26 ,  B29C47/263 ,  B29C47/268 ,  B29C47/54 ,  B29C47/56 ,  B29C47/705 ,  B29K2995/0073

    摘要： 用於擠出一如所述之聚合材料之管狀薄層之方法與裝置，該裝置包含一具有至少一入口(10)之環形的共同擠製模具以供每一成分所用和一排放通道(18)其之末端係為一環形的排放孔(21)，相較該入口(10)，該排放孔係自模具軸呈軸向朝外設置，該模具包含數個平面或是大致係為圓錐狀的模具配件(5、6、7、28、29)，該等模具配件係夾緊在一起藉此該等配置有溝槽(14)之表面係構成通道(11、12、13)而供聚合材料之流動，該等通道的形狀係用來使該排放孔(21)之周邊的流動均等，在該入口(10)與該排放孔(21)間，該材料的流動係被分成複數個大致係為螺旋形式的分流，該分流具有一空間(15)以供該等分流間的材料之溢流所用，藉此以使得該等分流結合為一共同的環形流動。在一實施例中，該方法與裝置係用於至少三種材料的共同擠壓成形，材料B及C係施加於 A之相對側邊上，且A與B以及A與C之流動的結合係在相同的位置或是緊鄰之區域，A係在緊接於與B及C結合之前相對於該模具之軸向外流動，同時B及C在結合之前立即地互相流動。在一第二實施例中，其亦應用於單一擠壓成形，該排放通道(18)引導該材料至模具之周邊表面，該排放孔(21)係位在該周邊表面，且該排放通道(18)與模具之軸至少成20度的角度相交於該排放孔，並提供構件用於拉下擠製之管狀薄層，同時施以一受控制的內部過壓以形成所期望之直徑。較佳為一環件(22)被裝置在該排放孔的下游，並提供構件用以翻轉該管狀薄層覆蓋於環件之外部，因而減小介於模具之軸與薄層之移動方向間的角度。在一第二實施例中，該模具中之分流間的溢流係可藉由在該模具中之可更換的嵌入物(8a)，或是藉由與該等溝槽相對之可調整位置的裝置配件(8b)加以調整。在該可調整位置的裝置配件(8b)的一個實施例中，一可撓的、平坦的、大致係為環狀的薄片被固定在於該薄片之向內(16a)與向外(16b)的邊界處之一堅硬的模具配件而構成通道系統之一部分，以及提供一環狀排的調整組件在與流動相對之環狀的薄片之側邊上，藉此其可更移入或移出該通道。

    简体摘要： 用于挤出一如所述之聚合材料之管状薄层之方法与设备，该设备包含一具有至少一入口(10)之环形的共同挤制模具以供每一成分所用和一排放信道(18)其之末端系为一环形的排放孔(21)，相较该入口(10)，该排放孔系自模具轴呈轴向朝外设置，该模具包含数个平面或是大致系为圆锥状的模具配件(5、6、7、28、29)，该等模具配件系夹紧在一起借此该等配置有沟槽(14)之表面系构成信道(11、12、13)而供聚合材料之流动，该等信道的形状系用来使该排放孔(21)之周边的流动均等，在该入口(10)与该排放孔(21)间，该材料的流动系被分成复数个大致系为螺旋形式的分流，该分流具有一空间(15)以供该等分流间的材料之溢流所用，借此以使得该等分流结合为一共同的环形流动。在一实施例中，该方法与设备系用于至少三种材料的共同挤压成形，材料B及C系施加于 A之相对侧边上，且A与B以及A与C之流动的结合系在相同的位置或是紧邻之区域，A系在紧接于与B及C结合之前相对于该模具之轴向外流动，同时B及C在结合之前立即地互相流动。在一第二实施例中，其亦应用於单一挤压成形，该排放信道(18)引导该材料至模具之周边表面，该排放孔(21)系位在该周边表面，且该排放信道(18)与模具之轴至少成20度的角度相交于该排放孔，并提供构件用于拉下挤制之管状薄层，同时施以一受控制的内部过压以形成所期望之直径。较佳为一环件(22)被设备在该排放孔的下游，并提供构件用以翻转该管状薄层覆盖于环件之外部，因而减小介于模具之轴与薄层之移动方向间的角度。在一第二实施例中，该模具中之分流间的溢流系可借由在该模具中之可更换的嵌入物(8a)，或是借由与该等沟槽相对之可调整位置的设备配件(8b)加以调整。在该可调整位置的设备配件(8b)的一个实施例中，一可挠的、平坦的、大致系为环状的薄片被固定在于该薄片之向内(16a)与向外(16b)的边界处之一坚硬的模具配件而构成信道系统之一部分，以及提供一环状排的调整组件在与流动相对之环状的薄片之侧边上，借此其可更移入或移出该信道。

    平模及使用該平模之成形品的製造方法
    7.
    发明专利
    平模及使用該平模之成形品的製造方法 失效
    平模及使用该平模之成形品的制造方法

    公开(公告)号：TW480213B

    公开(公告)日：2002-03-21

    申请号：TW090102085

    申请日：2001-02-01

    申请人： 福村三樹郎

    发明人： 福村三樹郎

    IPC分类号： B29C

    CPC分类号： B29C47/367 ,  B29C47/0019 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/0033 ,  B29C47/0816 ,  B29C47/122 ,  B29C47/16 ,  B29C47/165 ,  B29C47/24 ,  B29C47/364

    摘要： 一種平模，包含有：一注入口(2)，係用以自擠壓機供給熔融樹脂者；一空洞部(3)，係形成為使已供入之熔融樹脂沿寬度方向擴散者；一排出口(7)，係用以於熔融樹脂已於寬度方向擴散之狀態下將之吐出者；該平模中並設有一收容部(12)，係形成於空洞部(3)與排出口(7)間者；及，一旋轉體(20，22)。旋轉體(20，22)係外周截面形成略正圓形，並具有與該排出。(7)之寬度方向長度大致相同之寬度，且呈其軸線朝該寬度方向延伸之狀態地設於該收容部(12)內並可自由旋轉者。

    简体摘要： 一种平模，包含有：一注入口(2)，系用以自挤压机供给熔融树脂者；一空洞部(3)，系形成为使已供入之熔融树脂沿宽度方向扩散者；一排出口(7)，系用以于熔融树脂已于宽度方向扩散之状态下将之吐出者；该平模中并设有一收容部(12)，系形成于空洞部(3)与排出口(7)间者；及，一旋转体(20，22)。旋转体(20，22)系外周截面形成略正圆形，并具有与该排出。(7)之宽度方向长度大致相同之宽度，且呈其轴线朝该宽度方向延伸之状态地设于该收容部(12)内并可自由旋转者。

    擠出機
    8.
    发明专利
    擠出機 审中-公开
    挤出机

    公开(公告)号：TW201441004A

    公开(公告)日：2014-11-01

    申请号：TW103104574

    申请日：2014-02-12

    申请人： 橫浜橡膠股份有限公司 ,  THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD.

    发明人： 占部幸治 ,  URABE, KOJI

    IPC分类号： B29C47/22

    CPC分类号： B29C47/16 ,  B29C47/0004 ,  B29C47/0019 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/0816 ,  B29C47/122 ,  B29C47/165 ,  B29C47/30 ,  B29C47/34 ,  B29K2021/00

    摘要： 一種擠出機，其能夠從單個吐出口同時成形2條橡膠製帶體，並且能夠調節各帶體之厚度，以謀求擠出機的成本降低及小型化。吐出口(20)藉由一對端面形成用壁面(24)、以及一對側面形成用壁面(22)而形成為矩形形狀。並設置擠壓模(30)，該擠壓模具有橫跨一對端面形成用壁面(24)之間之高度，在一對側面形成用壁面(22)之中央，可在吐出口(20)軸向上移動調節地插入，並將被擠出到吐出口(20)之橡膠材料(14)作為2個互相分離之帶體(12)從吐出口(20)吐出。擠壓模(30)之左右側面(3006A、3006B)之間的寬度形成為：從基端面(3010)越往前端面(3008)，尺寸越小。構成左右側面(3006A、3006B)之凸狀曲面形成為：擠壓模(30)從基端面(3010)越往前端面(3008)，曲率半徑R越小。

    简体摘要： 一种挤出机，其能够从单个吐出口同时成形2条橡胶制带体，并且能够调节各带体之厚度，以谋求挤出机的成本降低及小型化。吐出口(20)借由一对端面形成用壁面(24)、以及一对侧面形成用壁面(22)而形成为矩形形状。并设置挤压模(30)，该挤压模具有横跨一对端面形成用壁面(24)之间之高度，在一对侧面形成用壁面(22)之中央，可在吐出口(20)轴向上移动调节地插入，并将被挤出到吐出口(20)之橡胶材料(14)作为2个互相分离之带体(12)从吐出口(20)吐出。挤压模(30)之左右侧面(3006A、3006B)之间的宽度形成为：从基端面(3010)越往前端面(3008)，尺寸越小。构成左右侧面(3006A、3006B)之凸状曲面形成为：挤压模(30)从基端面(3010)越往前端面(3008)，曲率半径R越小。