Abstract:
There is described a method of splicing a new web (5, 4, 90, 89) to a web in use (4, 5, 89, 90) comprising an advancement phase during which the web in use (4, 5, 89, 90) is advanced at a working advancement speed along a working advancement path (Q), an acceleration and advancement phase during which the new web (5, 4, 90, 89) is accelerated to a splicing advancement speed being substantially equal to the working advancement speed for advancing the new web (5, 4, 90, 89) along an auxiliary advancement path (R) distinct from the working advancement path (Q), a bonding phase during which the web in use (4, 5, 89, 90) and the new web (4, 5, 89, 90) are bonded to one another, a first cutting phase during which the web in use (4, 5, 89, 90) is cut at a first cutting station (25), a second cutting phase during which the new web (5, 4, 90, 89) of labeling material is cut at a second cutting station (26) downstream of the bonding station (23) along the auxiliary advancement path (R).
Abstract:
L'invention concerne un dispositif (20) de préhension d'un récipient (16) en matériau thermoplastique comportant : - un nez (30) qui présente un axe (B) principal et qui est adapté pour être inséré axialement dans le col (24) du récipient (16); - une pluralité de mors (46) qui sont montés mobiles radialement dans le nez (30) entre une position rétractée permettant le coulissement axial libre du nez (30) dans le col (24) et une position expansée permettant l'immobilisation du col (24) par rapport au nez (30) par serrage contre la paroi interne du col (24); - des moyens (54) de rappel élastiques des mors vers leur position expansée; caractérisé en ce que l'ensemble des mors (46) est maintenu circonférentiellement dans une position circonférentielle déterminée par rapport au nez (30).
Abstract:
Procédé et dispositif de formage, dans un moule (6) muni d'une paroi (7) formant une cavité (9), d'un récipient (2) à partir d'un récipient (3) intermédiaire comprenant au moins une excroissance (4) latérale en saillie vers l'extérieur du récipient, qui comprend : Une opération de boxage consistant à repousser l'excroissance (4) latérale, au moyen d'un insert (13) monté mobile par rapport au moule (6) entre une position rétractée dans laquelle l ' insert est escamoté dans un évidement (15) formé dans la paroi (7) et une position sortie dans laquelle l'insert (13) s'étend en saillie par rapport à la paroi (7), pour former, par retournement, une réserve (5) en creux en saillie vers l'intérieur du récipient (2); Une opération de régulation, au cours de l'opération de boxage, d'un différentiel (ΔP) de pression entre l'intérieur du récipient (3) intermédiaire d'une part, et l'intérieur de l ' évidement (15), entre le récipient (3) intermédiaire et l'insert (15), d'autre part.
Abstract:
Procédé et dispositif de formage, dans un moule (6) muni d'une paroi (7) formant une cavité (9), d'un récipient (2) à partir d'un récipient (3) intermédiaire comprenant au moins une excroissance (4) latérale en saillie vers l'extérieur du récipient, qui comprend : une opération de boxage consistant à repousser l'excroissance (4) latérale, au moyen d'un insert (13) monté mobile par rapport au moule (6) entre une position rétractée dans laquelle l ' insert est escamoté dans un évidement (15) formé dans la paroi (7) et une position sortie dans laquelle l' insert (13) s'étend en saillie par rapport à la paroi (7), pour former, par retournement, une réserve (5) en creux en saillie vers l'intérieur du récipient (2); Caractérisé en ce qu'il comprend :une opération de pressurisation du récipient (3) intermédiaire, consistant, préalablement à l'opération de boxage, à injecter un fluide sous pression dans le récipient (3) intermédiaire; une opération de pressurisation locale consistant, préalablement à l'opération de boxage, à injecter un fluide sous pression dans un volume défini dans ledit évidement (15) entre l'excroissance (4) latérale et l ' insert (13).
Abstract:
Procédé et dispositif de formage, dans un moule (6) muni d'une paroi (7) formant une cavité, d'un récipient (2) à partir d'un récipient (3) intermédiaire comprenant au moins une excroissance (4) latérale en saillie vers l'extérieur du récipient, qui comprend: Une opération de boxage consistant à repousser l'excroissance (4) latérale pour former, par retournement autour d'une zone (14) latérale pour former, par retournement autour d'une zone (14) d'articulation, une réserve (5) en creux: une opération de refroidissement local consistant, après retournement de l'excroissance 85), à balayer ladite zone (14) d'articulations au moyen d'une circulation de fluide.
Abstract:
La présente invention concerne une machine rotative de traitement de récipients. Lorsqu'un poste de travail Pi entre (θ1 ) dans une zone de traitement (3), l'équipement de traitement est automatiquement composé d'une partie postée (Eq 1) et d'une partie commune (Cj) qui est mutualisée avec un autre poste de travail qui ne se trouve pas en même temps que le poste (Pi) dans la zone de travail (3). La même disposition est appliquée pour un équipement de contrôle.