Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (20) aus einem Stahl mit einer stickstoffhaltigen Schutzschicht (22), umfassend folgende Schritte: - Glühen des Bauteils (20) in einer stickstoffhaltigen Atmosphäre auf eine Temperatur von mehr als 900 °C; - Abschrecken des Bauteils (20); - Tiefkühlen des Bauteils (20) bei einer Temperatur von weniger als -70 °C; - Anlassen des Bauteils (20) bei einer Temperatur von mehr als 150 °C. Die Erfindung betrifft auch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil (20).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektromagnetische Strahlung, dynamische oder statische elektrische und/oder dynamische oder statische magnetische Felder abschirmendes, monolithisches Material, ein Verfahren zur Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung, dynamischen oder statischen elektrischen und/oder dynamischen oder statischen magnetischen Feldern, sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Materials zur Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung, dynamischen oder statischen elektrischen und/oder dynamischen oder statischen magnetischen Feldern.
Abstract:
A cobalt-free steel alloy comprising: (a) from 2 to 3 wt.% carbon, (b) from 4 to 6 wt.% chromium, (c) from 0.1 to 0.5 wt.% manganese, (d) from 0.1 to 0.9 wt.% silicon, (e) from 9 to 11 wt.% molybdenum, (f) from 6 to 8 wt.% vanadium, (g) optionally one or more of the following elements, from 0 to 0.3 wt.% copper, from 0 to 0.2 wt.% nickel, from 0 to 0.1 wt.% aluminium, from 0 to 0.05 wt.% phosphorus, from 0 to 0.05 wt.% sulphur, from 0 to 0.1 wt.% titanium, from 0 to 0.1 wt.% niobium, from 0 to 0.1 wt.% tantalum, from 0 to 0.1 wt.% boron, from 0 to 0.1 wt.% nitrogen, from 0 to 0.1 wt.% oxygen, from 0 to 0.1 wt.% calcium, from 0 to 0.1 wt.% tungsten, (h) the balance iron, together with unavoidable impurities.
Abstract:
The invention relates cold work tool steel. The steel comprises the following main components (in wt. %): C 2.2 -2.4 Si 0.1 -0.55 Mn 0.2 -0.8 Cr 4.1 -5.1 Mo 3.1 -4.5 V 7.2 -8.5 balance optional elements, iron and impurities.
Abstract translation:本发明涉及冷作工具钢。 钢包含以下主要组分(重量%):C 2.2 -2.4 Si 0.1 -0.55 Mn 0.2 -0.8 Cr 4.1 -5.1 Mo 3.1 -4.5 V 7.2 -8.5余量任选元素,铁和杂质。
Abstract:
A known plunger for use in manufacturing glass containers comprises a first portion to contact with a gob of molten glass, and a second portion, whereby at least the first portion is coated with a metal coating of a self-fluxing alloy. Starting therefrom, to provide an improved,easy and cost-effective producible coated plunger for use in manufacturing glass containers with an improved wear, corrosion and thermal fatigue resistance and an increased lifetime, it is suggested according to the invention that the self-fluxing alloy is a Fe-based alloy containing at least 15wt. % Co, and whereby the micro hardness of the metal coating is in the range between 300 HV0.3 and 900 HV0.3, whereby the Fe-based alloy is an Iron –Cobalt –Chromium alloy comprising (in wt. %, balance = Fe) formula (I) whereby the Fe-based alloy may be further alloyed with additional metals selected from the group consisting of Al, Mn, Nb, S, Ti, V, Zn and Zr, whereby the individual amount of each of the additional metals ranges from 0.01 wt. % to about 2 wt. % and whereby the overall content of the additional metals is less than 10 wt. %.
Abstract:
A method for producing a high speed steel that with reference to its chemical composition consists of the following elements: 1-3 wt-% carbon (C), 3-6 wt-% chromium (Cr), 0-7 wt-% molybdenum (Mo), 0-15 wt-% tungsten (W), 3-14 wt-% vanadium (V), 0-10 wt-% cobalt (Co), 0-3 wt-% niobium (Nb),0-0.5 wt-% nitrogen (N), 0.2-1 wt-% yttrium (Y), and remainder iron (Fe) and unavoidable impurities, and wherein Mo+0.5W = 2-10 weight%, characterised in that the method comprises the steps of: providing a powder comprising the elements of said high speed steel, forming a body of said powder, and subjecting said body to elevated heat and pressure such that a consolidation of the powder thereof is achieved.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Materialwissenschaft und betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von hochfesten Eisenlegierungen. Formkörper aus derartigen Eisenlegierungen sind einsetzbar als Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeuge. Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Angabe eines Verfahrens zur Wärmebehandlung von hochfesten Eisenlegierungen, mit dem sowohl die Härte, als auch die Festigkeit unter Zug- und Druckbeanspruchungen und die Verformbarkeit der Eisenlegierungen deutlich gesteigert werden können. Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem die Legierungselemente gemischt, aufgeschmolzen und anschließend in eine Gussform mit Abkühlgeschindigkeiten von mindestens 10 K/s gegossen werden, nachfolgend der Gussformkörper mindestens zweimal unmittelbar nacheinander angelassen wird, wobei die Anlasstemperaturen zwischen 500 und 600 °C, die Haltezeiten beim Anlassen zwischen 30 Sekunden und 15 min und die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten mindestens 15 K/min betragen.
Abstract translation:本发明涉及材料科学的领域,并且涉及一种用于高强度的铁合金的热处理的方法。 从这样的铁基合金的模制品可以用作切割,冲压和成形工具。 本发明的目的是提供一种用于高强度的铁合金的热处理的方法,可以用下拉伸和压缩应力的硬度和强度都和铁合金的变形被显著增加。 该目的是通过在其中混合的合金元素熔化,然后倒入具有至少10K /秒的Abkühlgeschindigkeiten模具中,下面的模具本体中直接连续回火至少两次,一种方法实现,其中500和600℃之间的回火温度 ,在30秒和15分钟,加热和冷却速率之间开始的保持时间是至少15 K /分钟。
Abstract:
A master alloy used to produce the steel part and a process for producing a sinter hardened steel part from the master alloy are described. The powdered master alloy having a composition of iron, about 1 to less than 5 weight% C, about 3 to less than 15 weight% Mn, and about 3 to less than 15 weight% Cr, wherein the master alloy comprises a microstructure composed of a solid solution of the alloying elements and carbon, the microstructure comprising at least 10 volume% austenite and the remainder as iron compounds. The process comprises: preparing the master alloy, mixing the master alloy with a steel powder to produce a mixture wherein the weight% of the master alloy is from 5 to 35 weight% of the mixture, compacting the mixture into a shape of a part and sintering the mixture to produce the steel part, and controlling the cooling rate after sintering to produce sinter hardening. The master alloy powder can also be used as a sinter hardening enhancer when mixed with low -alloy steel powders.