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公开(公告)号:WO2021128590A1
公开(公告)日:2021-07-01
申请号:PCT/CN2020/078686
申请日:2020-03-11
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , B21B1/163 , B21B1/463 , B21C37/04 , C21C5/28 , C21D8/08 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法,包括:通过转炉对制钢原料进行炼制,获得粗炼钢水;通过精炼炉进行精炼,获得精炼钢水;通过连铸机进行轧制,获得连铸钢坯;输送至加热炉进行加热后,进入机架粗轧机组进行粗轧操作,获得粗轧钢坯;剪切、碎断后,进入机架中轧机组进行中轧操作,进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,进入机架精轧机组进行精轧操作,对精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库。解决依靠单一的生产工艺途径很难达到强度要求,存在成本高的技术问题。达到在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺,满足高性能钢筋的各项指标要求,形成了稳定的工业化轧制技术,降低成本提高收益的技术效果。
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公开(公告)号:WO2020129887A1
公开(公告)日:2020-06-25
申请号:PCT/JP2019/049143
申请日:2019-12-16
Applicant: 日本製鉄株式会社
Abstract: 転炉での脱珪または脱燐処理後に転炉を傾転させることにより溶鉄を転炉内に残したまま炉口からスラグを排滓する操業において、簡便かつ精度の高い炉内残留スラグ量の推定方法を提供する。 炉内残留スラグ量の推定方法は、脱珪または脱燐処理後であって排滓開始前に、転炉内のスラグ高さを複数回または連続で測定する工程Aと、工程Aで測定した結果に基づいて、炉内スラグのフォーミング鎮静特性を推定する工程Bと、工程Bで推定した鎮静特性および転炉の傾転パターンに基づいて、炉内残留スラグ量を推定する工程Cと、を含む。
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公开(公告)号:WO2020093695A1
公开(公告)日:2020-05-14
申请号:PCT/CN2019/090720
申请日:2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提钒-脱碳双联转炉高效长寿喷吹方法及系统,包括:将提钒转炉煤气和脱碳转炉煤气导入氧气燃烧器;通过提钒转炉煤气得到第一纯度CO 2 -N 2 混合气;通过脱碳转炉煤气得到第二纯度CO 2 -N 2 混合气;通过脱碳转炉煤气得到O 2 -CO 2 -N 2 混合气;通过第二纯度CO 2 -N 2 混合气得到第一纯度CO 2 气体;第一纯度CO 2 -N 2 混合气用于提钒转炉底吹,第二纯度CO 2 -N 2 混合气用作提钒转炉喷吹铁矿粉载气,O 2 -CO 2 -N 2 混合气和第一纯度CO 2 气体用于脱碳转炉底吹和脱碳转炉底喷石灰粉载气。该方法和系统提高提钒转炉的钒氧化率,改善脱碳转炉的脱磷效果,提高提钒转炉和脱碳转炉的使用寿命。
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公开(公告)号:WO2020052625A1
公开(公告)日:2020-03-19
申请号:PCT/CN2019/105572
申请日:2019-09-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超薄热轧带钢的生产方法,该方法包括以下工艺步骤:A、熔炼工序:将废钢送至感应电炉(1)中进行熔炼,使废钢熔化为钢水;B、精炼工序:利用钢包精炼炉(2)和钢包真空脱气炉(3)对钢水进行精炼;C、连铸工序:对精炼后的钢水通过双辊薄带连铸系统(4)铸出厚度为1.6~2.5mm的铸带坯;D、热轧工序:将所述连铸工序中铸出的所述铸带坯直接送入单机架热轧机(9)进行轧制,制成热轧带钢,所述热轧带钢的厚度为0.8~1.5mm;E、冷却卷取工序:对热轧带钢进行雾化冷却处理,使带钢温度控制在400~750℃后进行卷取。该方法实现了一种极其紧凑、环保、经济的超薄热轧带钢生产工艺流程,实现了对金属板带的环保、经济的连续生产。
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公开(公告)号:WO2018150862A1
公开(公告)日:2018-08-23
申请号:PCT/JP2018/002897
申请日:2018-01-30
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: スラグフォーミング鎮静材は、水酸化物を50質量%以上含み、吸熱量が1800J/g以上である。スラグフォーミング鎮静方法は、このスラグフォーミング鎮静材を、スラグを排滓する排滓鍋に投入する。転炉吹錬方法は、1基の転炉に装入された溶銑に脱Si吹錬及び脱P吹錬を行って、あるいは、2基以上の転炉のうち少なくとも1基の転炉に装入された溶銑に脱Si吹錬を行って、転炉を傾動させ、この転炉内に溶銑を残した状態で転炉内のスラグを炉口から排滓する際に、前記スラグフォーミング鎮静方法を適用し、排滓後に、転炉内の溶銑に脱C吹錬を行う。
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公开(公告)号:WO2018146754A1
公开(公告)日:2018-08-16
申请号:PCT/JP2017/004613
申请日:2017-02-08
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Inventor: 宮田 政樹
IPC: C21C5/28
Abstract: 転炉で溶銑処理が行われた後に、前記転炉から排滓鍋へ溶融スラグを1分当たり3トン以上の速度で排出し、前記排出し始めた後から排滓終了時点以降まで、前記排滓鍋の上方から水を1分当たり50.0kg~200kg、及び粒径5.0mm~30mmの破砕スラグを1分当たり50.0kg~200kgを、前記転炉から排出された溶融スラグが前記排滓鍋内に到達する位置付近へ投入し続ける。
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公开(公告)号:WO2018135439A1
公开(公告)日:2018-07-26
申请号:PCT/JP2018/000837
申请日:2018-01-15
Applicant: 日新製鋼株式会社
Abstract: 本発明は、多量のCaを製鋼スラグから二酸化炭素を含有する水溶液へ溶出させることができる、製鋼スラグからCaを溶出させる方法を提供することを目的とする。本発明は、製鋼スラグに磁選を施して、鉄を含む化合物を前記製鋼スラグから取り除く工程と、前記磁選を施した製鋼スラグと二酸化炭素を含有する水溶液とを接触させる工程と、をこの順で行う。また、製鋼スラグを粉砕しながら、または製鋼スラグの表面を摩砕しながら、二酸化炭素を含有する水溶液と製鋼スラグとを接触させる。
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公开(公告)号:WO2017163902A1
公开(公告)日:2017-09-28
申请号:PCT/JP2017/009453
申请日:2017-03-09
Applicant: 新日鐵住金株式会社
Abstract: 【課題】脱りん処理後の溶銑中の炭素濃度を精度高く推定すること。 【解決手段】転炉を用いた溶銑予備処理において、脱りん処理前の溶銑に関する溶銑データ、並びに脱りん処理時に上記転炉から排出された排ガス成分および排ガス流量を含む排ガスデータを取得するデータ取得ステップと、上記排ガスデータに基づいて算出される脱りん処理時の脱炭量を、上記脱りん処理時の操業要因に基づいて算出される補正値を用いて補正し、補正された脱炭量と上記溶銑データとに基づいて脱りん処理後の炭素濃度を推定する炭素濃度推定ステップと、を含む溶銑予備処理方法が提供される。
Abstract translation: 要解决的问题:准确估算脱水处理后铁水中的碳浓度。 与A转换器,铁水数据,以及用于获取废气的数据,包括排气组件和期间脱磷过程相关铁水预脱磷处理从转炉排出的气体流率数据采集铁水预处理 步骤和,时间脱磷处理的脱碳量是基于废气的数据计算的,使用基于在脱磷过程中的操作因素计算的校正值进行校正,校正量脱碳 以及基于铁水数据和铁水数据推定脱磷处理后的碳浓度的碳浓度推定工序。 p>
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公开(公告)号:WO2017052310A1
公开(公告)日:2017-03-30
申请号:PCT/KR2016/010719
申请日:2016-09-23
Applicant: 주식회사 포스코건설
Abstract: 본 발명의 일 실시 형태에 따른 진공을 이용한 출강 장치는, 노체의 측면 하부에 형성된 용강 유출구를 밀폐하며, 내부의 압력을 조절 가능하도록 구성된 밀폐형 챔버와, 밀폐형 챔버의 하부를 관통하도록 형성되어 용강 유출구를 통해 유입된 용강을 외부로 배출하며, 노체의 하부의 하부로부터 상부가 일정 높이로 돌출되도록 형성된 제1 출강구를 포함할 수 있다.
Abstract translation: 根据本发明实施例的使用真空的攻丝装置可以包括密封型室,其密封形成在炉体侧表面的下部上的钢水出口,并被构造成能够调节 其内部压力; 以及形成为贯穿密封型室的下部的第一排水口,使得已经通过钢水出口引入的钢水被排出到外部,第一排水口具有形成为从 炉体的下部至预定高度。
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公开(公告)号:WO2015115467A1
公开(公告)日:2015-08-06
申请号:PCT/JP2015/052325
申请日:2015-01-28
Applicant: JFEスチール株式会社
Inventor: 中辻 一浩
IPC: B22D46/00 , B22D41/00 , C21C5/28 , G05B19/418
CPC classification number: B22D41/00 , B22D37/00 , B22D46/00 , C21C5/28 , C21C2300/06 , Y02P10/286
Abstract: 演算部が、出鋼チャージ毎の出鋼開始時刻及び鋳造終了時刻の情報と、溶鋼鍋毎の次引当可能時刻の情報とを含む出鋼計画データに基づいて(ステップS1)、各出鋼チャージに溶鋼鍋を引当てる計画を所定の制約条件を除く制約条件を満たして複数作成し(ステップS2)、作成された複数の計画の中から、所定の制約条件を満たす計画を抽出し(ステップS3)、抽出された計画について、オペレータの整備作業負荷の評価指標を含む所定の評価指標を算出し(ステップS4)、抽出された計画を算出された所定の評価指標と対応づけて提示する(ステップS5)。
Abstract translation: 根据挖掘计划数据,其中包括关于攻丝开始时间和攻丝费的投掷结束时间的信息,以及关于每个钢水罐的下一个可能的分配时间的信息(步骤S1),计算单元创建多个计划 以满足不包括规定限制条件的限制条件的方式将钢水盘分配给每个攻丝装置(步骤S2); 从多个创建的计划中,提取满足规定限制条件的方案(步骤S3); 根据提取的计划,计算包括对操作人员的维护程序负担的评价指标的规定评价指标(步骤S4),并且将所提取的计划与所计算的规定评价指标相关联地呈现(步骤 S5)。
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