Abstract:
One-piece article obtained by injection moulding, with at least one injection point, said article comprising a main body (20), having a body volume defined by the space within a surface forming an outer envelope, and at least one hook (21), preferably a field of hooks, obtained from the same moulding of the main body of the moulded article, the hook or each hook having a stem of longitudinal axis and a catching part projecting laterally from the stem, characterized in that the volume of the hooks is substantially smaller than the volume of the body, i.e. at least 100 times smaller, preferably at least 1000 times smaller, for example between 100 000 and 100 000 000 times smaller, than the volume of the body, and in that the width, or smallest transverse dimension, of the stems, measured transversely to the longitudinal axis, is smaller than the thickness of the main body, measured along the longitudinal axis of the stems.
Abstract:
Vorrichtung zur Herstellung von angussfreien Formteilen im Spritzpressverfahren und im Spritz-Prägeverfahren, wobei die Vorrichtung aus einem Presswerkzeug und mindestens einem Formnest (4) besteht, wobei das Presswerkzeug eine Zweikolbenpresse mit zwei verschiebbaren Presskolben (1, 2) darstellt, worin (i) diese beiden Presskolben innerhalb der zylindrischen Buchse des Presswerkzeugs einander gegenüber angeordnet sind, (ii) das Formnest an der Aussenwand der zylindrischen Rohres des Presswerkzeugs angeordnet ist bzw. die Formnester an der Aussenwand des zylindrischen Rohres des Presswerkzeugs im Kreise konzentrisch und in gleicher Höhe angeordnet sind und (iii) in diese Aussenwand derart integriert sind, dass die Seitenwand der Presskolben auf der Höhe des Formnests, bzw. der Formnester gleichzeitig partiell auch die Wand des Formnests, bzw. der Formnester, bildet und das Formnest bzw. die Formnester abschliesst; sowie Verfahren zur Herstellung von angussfreien Formteilen im Spritzpressverfahren und im Spritz-Prägeverfahren unter Verwendung der erf indungsgemässen Vorrichtung.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Spritzgießform zum Herstellen profilierter, zumindest abschnittsweise länglicher Bauteile aus flüssigen oder zähflüssigen und erstarrenden Formmassen, wobei bei die Formmasse in ein Formnest eingespritzt wird, nach dem Auffüllen des Formnestes unter fortgesetztem Einspritzen die zuvor eingespritzte Masse unter Ausdehnung eines formgebenden Bereiches und unter Verlängerung des zu bildenden Bauteils stetig wegtransportiert wird. Die wegtransportierte erstarrte Masse wird aus der Form heraus transportiert und es wird Formmasse solange eingespritzt bis das zu bildende Bauteil seine endgültige Länge erreicht hat. In der Form ist zumindest ein das Formnest mitbildender Formeinsatz (2, 24, 33) in Richtung der Erstreckung des zu bildenden Bauteils beweglich gelagert, derart, dass über eine Bewegung des Formeinsatzes (2, 24, 33) das Bauteil inner- und außerhalb der Form in der vorgesehenen Größe und Gestalt herstellbar ist. Der Erfindung gestattet somit die Herstellung komplex profilierter, zumindest abschnittsweise länglicher Bauteile hoher Qualität mit geringem Aufwand.
Abstract:
A method for producing a multilayer molded article having good feeling of touch without giving damages on a skin material at the vicinity of gate portions by fushion-bonding integrally a skin material to a core material using a horizontal mold clamping type injection molding machine which comprises steps of closing a movable mold so that a mold interval between the movable mold and a fixed mold is set to a predetermined distance after the skin material is set up in the cavity of a mold, starting injection and filling-up of a resin melt for a core material into the cavity of mold, retracting the movable mold with progress of injection and filling-up until the mold interval becomes a predetermined distance after lapse of a predetermined time from the start of injection, and clamping the mold again after the completion of the injecting.
Abstract:
A multilayer molding method and device for integrally molding in a mold a surface material having a resinous decoration layer on its surface and a core resin material, which comprises presetting a temperature relation of Tgs Tgs (where Tsm is the maximum temperature of the resinous decoration layer), and forming a pneumatic heat-insulating layer in a gap formed between the resinous decoration layer and the mold cavity surface facing the decoration layer at an arbitrary time preset within a temperature range wherein the temperature (Tcc) of the core resin material being molded satisfies the relation of Tcc >/= Tgs. This method ensures a stable supply of multilayer resin moldings of very high quality at a low cost without impairing the surface decoration performance at all.
Abstract:
A mould is provided in an apparatus for making articles out of synthetic materials in which a molten material is injected into a mould. The mould comprises a separable wall which may consist of a plunger (3) movable in a cylinder (13) and preferably provided with a spring (10) which counters the pressure of injected material. The mould further comprises a movable wall (12) which moves to allow the article to be removed from the mould. The movement of the wall (12) is controlled by a plunger (16) moving in a cylinder (15) which is coupled with the cylinder (13).