摘要:
Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussproduktes umfassend die folgenden Schritte: (a) Verarbeiten von Sonnenblumenschalen zu Sonnenblumen-schalenfasern, bei einer maximalen Temperatur T PFmax von weniger als 200 °C, (b) Herstellen eines spritzgießfähigen Kompositwerkstoffs durch Vermischen der in Schritt (a) hergestellten Sonnenblumenschalenfasern mit einem Kunststoffmaterial, bei einer maximalen Temperatur T PCmax von weniger als 200 °C, (c) maschinelles Spritzgießen des hergestellten spritzgießfähigen Kompositwerkstoffs in ein Spritzgießwerkzeug, so dass ein geformter Kompositwerkstoff resultiert, wobei der in das Spritzgießwerkzeug eingebrachte Kompositwerkstoff in zumindest einem Abschnitt des Spritzgießwerkzeugs eine Temperatur T IM von größer als 200 °C besitzt, (d) Entformen des geformten Kompositwerkstoffs, so dass das Spritzgußprodukt resultiert. Beschrieben werden zudem ein entsprechendes Spritzgussprodukt sowie die Verwendung speziell zubereiteter Sonnenblumenschalenfasern als Additiv.
摘要:
A method for manufacturing a hollow overmolded polymeric article comprising: positioning a hollow polymeric structure (10) in a mold (100); supporting the interior surface of the hollow polymeric structure; disposing a fibrous polymeric material (12) into the mold proximal to the outer surface of the hollow polymeric structure; overmolding the fibrous polymeric material onto to the outer surface of the hollow polymeric structure; opening the mold; and removing a hollow overmolded polymeric article comprising the fibrous polymeric material overmolded on the hollow polymeric structure.
摘要:
The invention relaters to a connecting element for fastening an aircraft skin to an aircraft primary reinforcing element. The connecting element comprises a shear web and, integrally formed therewith, a frame stabilizing element. The connecting element comprises a fibre-reinforced composition of discontinuous fibres in a thermoplastic or thermoset matrix material, is configured to transfer primary loads between the aircraft skin and the primary aircraft frame, and is characterized in that at least part of the discontinuous fibres are intentionally and controllably oriented along paths of primary load transfer. An aircraft with a primary structure connecting element for fastening the aircraft skin to the primary structure of the aircraft is also specified. The primary structure connecting element is preferably produced from a fibre-reinforced composition by means of injection moulding. Used in particular for this are chopped graphite, carbon fibres and/or glass fibres embedded in a matrix material, for example in the form of pellets.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffspritzgussteiles (10) mit einem Extruder (20), über den eine Formmasse (30) einem Werkzeug (40) mit zumindest einer Kavität (45) zugeführt wird, wobei Verstärkungsadditive (50, 55) während de Plastifiziervorganges oder nach dem Plastifiziervorgang der Formmasse (30) zugeführt werden, wobei die Art und/oder Menge der zugeführten Verstärkungsadditive (50, 55) während der Befüllung der Kavität (45) mit der Formmasse (30) verändert wird.
摘要:
열가소성 수지; 다발 형태의 탄소나노튜브; 및 보강재;를 포함하는 수지 조성물을 가공하여 얻어지는 복합재로서, 상기 탄소나노튜브의 I D /I G 가 1.0 이하의 값을 가지며, 상기 복합재 내에 잔존하는 탄소나노튜브의 길이 잔존율은 40% 내지 99%의 값을 갖는 복합재를 제공한다. 상기 열가소성 수지 함유 복합재는 전도성의 저하 없이 기계적 물성이 개선되므로 각종 성형품으로 제조할 수 있다.
摘要:
Injection molded parts with a small dimension that exhibit high heat resistance are described. Thermoplastic compositions that can be utilized to form the injection molded parts are described. The thermoplastic composition includes a polyarylene sulfide and a crosslinked impact modifier. The thermoplastic composition can also include siloxane polymers, thermoplastic elastomers, or other additives that can further improve the characteristics of the injection molded parts.
摘要:
Es wird ein Werkzeugsystem für einen "Resin Transfer Moulding"-Prozess vorgestellt, bei dem die Kavität eines herzustellenden Werkstücks (1) von einem mehrteiligen formgebenden Werkzeug (2) vollumfänglich umschlossen wird und dieses formgebenden Werkzeug (2) von einem äußeren mindestens zweiteiligen Hüllwerkzeug (7, 8) dicht umschlossen ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Konsolidierung eines Faserverbundbauteils mit diesem Werkzeugsystem vorgestellt. Und es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils auf der Basis des RTM-Prozesses aufgezeigt, bei dem der Zwischenraum zwischen einem formgebendem Werkzeug (2) und einem umhüllenden Hüllwerkzeug (7, 8) während der Harzinjektion mit Harz gefüllt wird, das Harz nach der Härtung zunächst als Harzkörper am formgebendem Werkzeug (2) verbleibt, bei der Entformung des Werkstücks (1), bevorzugt an Sollbruchstellen zerstört und so die Entformung des Werkstücks (1) aus dem formgebenden Werkzeug (2) unterstützt wird.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen im Injektionsprozess, mit einer Aufnahme für ein Kunststoffbauteil, die von einer umlaufenden Dichtung umgeben ist, welche in eine im Werkzeug ausgebildete Nut eingesetzt ist. Um ein derartiges Werkzeug zu schaffen, bei dem eine höhere Standzeit der Dichtung erreicht werden kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein Aufnahmeraum als Volumenausgleich vorgesehen ist.
摘要:
본 발명은 수전금구 본체의 제조방법에 관한 것으로서, 양측으로부터 온수유로(12a)와 냉수유로(14a)가 마련되고, 냉,온수유로를 통합하는 물 배출구(16a)가 마련되며, 상부에는 유로를 차단하기 위한 밸브(V) 및 밸브를 조정하기 위한 레버가 구비된 수전금구 본체(10)의 제조방법에 있어서, 상기 수전금구 본체(10)는, ABS수지에 유리섬유가 혼합된 소재로서 각 부분을 분할 성형하되, 상기 밸브(V)가 설치되는 기준몸체(11)와, 온수유로(12a) 및 연결조립부(12b)가 형성된 제1조립체(12)와, 냉수유로(14a) 및 연결조립부(14b)가 형성된 제2조립체(14)와, 물 배출로(16a) 및 연결조립부(16b)가 형성된 제3조립체(16)로 나뉘어 성형한 다음, 연결조립부(12b, 14b, 16b)를 상호 조합하는 단계(S10); 조합된 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 외부에 190 내지 210℃로 용융된 ABS수지 조성물을 덧씌우는 형태로 각각의 외부 성형체(22)를 이중으로 사출성형하는 단계(S20); 외부 성형체(22)의 외표면 손상을 방지하기 위해 니켈크롬을 도금처리하는 단계(S30);로 이루어 것을 특징으로 하는바, 부식에 강하고 변형이 적은 ABS수지와 유리섬유를 혼합한 소재로 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체를 사출성형하고, 그 외측에는 단일 ABS수지 조성물 소재로서 외부 성형체를 이중사출함으로써, 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체에 대한 합체성이 뛰어나 내구성을 가짐과 동시에 수전금구의 무게는 기존 황동재질로 제작되는 일반 수전금구에 대비하여 4분의 1로 현저히 줄여 제작원가 절감 및 판매비용을 낮추어 줄 수 있으며, 수지에 대한 사출성형과 니켈크롬 도금으로 제작되기 때문에 작업공수가 현저히 줄어드며, 좀더 다양한 수전금구의 제작가능한 이점을 제공한다. 아울러 본 발명에 따른 수전금구 본체의 제작은 기존의 황동소재를 전혀 사용하지 않는 이유에서 황동재질의 주물성형에 따른 열악한 환경을 개선할 수 있으며, 수전금구로서 적용 사용시 유해성분이 검출되지 않는 이점이 따른다.