公开(公告)号：WO2013161490A1

公开(公告)日：2013-10-31

申请号：PCT/JP2013/058925

申请日：2013-03-27

Applicant: 株式会社エフ・シー・シー

Inventor： 清水　雄記

IPC: B21D22/30 ,  B21D22/28 ,  B21D24/16

CPC classification number: B21D35/001 ,  B21C1/16 ,  B21D22/30 ,  B21D28/28 ,  B21D31/02 ,  B21D37/12 ,  B21D53/26

Abstract: 筒状のボス部における一方の端部にフランジ部が形成された金属製のプレス部品において、製造効率および材料の歩留まりを向上させることができるプレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型を提供する。 プレス部品９０の成形には、ピアスダイス１１０、ピアスパンチ１２０および受け台１３０を用いる。ピアスダイス１１０は、ボス部９１を成形する筒状の第１成形部と、予備成形品９０'の一部を切断しながら押圧する切れ刃１１２ｂおよび張出部１１２ａを有した第２成形部とで構成されている。また、ピアスパンチ１２０の先端部には、切れ刃１１２ｂと対を成す切れ刃１２０ａが形成されている。プレス部品９０を成形する際には、ブランク８０を絞り加工した予備成形品９０'における突端部９３を切れ刃１１２ｂおよび切れ刃１２０ａで分断した後、予備ボス部９１'を張出部１１２ａによって押圧して据え込む。

Abstract translation: 提供：一种压制部件的成型方法，其中在圆筒形凸台部分的一个端部形成有凸缘部分的金属压制部件中可提高制造效率和材料屈服率; 并且提供了用于模制压制部件的模具。 使用穿孔模具（110），穿孔冲头（120）和基座（130）来模制按压部件（90）。 穿刺模具（110）由用于模制凸起部分（91）的圆柱形第一模制部件和具有突出部分（112a）和切割刀片（112b）的第二模制部件构成，用于在切割时按压 预成型件（90'）的一部分。 作为与切割刀片（112b）对应的切割刀片（120a）形成在穿刺冲头（120）的远端部分。 在压制部件（90）的模制过程中，通过拉伸坯料（80）而获得的预成型件（90'）的顶端部分（93）由切割刀片（112b）和切割刀片（120a）分开，之后 初步凸台部分（91'）被突出部分（112a）按压和镦锻。

公开(公告)号：WO2013047009A1

公开(公告)日：2013-04-04

申请号：PCT/JP2012/071067

申请日：2012-08-21

Applicant: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ,  中島 勲 ,  中島 將木 ,  前田 篤志

Inventor： 中島　勲 ,  中島　將木 ,  前田　篤志

IPC: B21D22/30 ,  B21D17/02 ,  B21D17/04

CPC classification number: B21D17/02 ,  B21D17/04 ,  B21D53/28 ,  B21D53/34

Abstract: 　凹凸部７２１が形成されたカップ状部品７を製造する方法である。カップ状部品７は、底部７１と円筒部７２とを有している。円筒部７２には、小径部７２２と、大径部７２３と、歯面部７２４とを有する凹凸部７２１を備えている。素材をカップ状に成形する絞り工程と、予備凹凸部７３を形成する予備加工工程と、凹凸部７２１を形成する仕上加工工程とを有している。予備加工工程においては、予備大径部７３１の幅寸法Ｗ２を凹凸部７２１の大径部７２３の幅寸法よりも大きい寸法に成形する。

Abstract translation: 本发明涉及形成有凹凸部（721）的杯状部件（7）的制造方法。 杯形部件（7）包括底部部分（71）和圆柱形部分（72）。 圆柱形部分72包括包括小直径部分（722），大直径部分（723）和齿面部分（724）的凹凸部分（721）。 本发明包括将材料加工成杯状的拉丝工艺，形成预备凹凸部（73）的预处理工艺和形成有凹凸部（721）的精加工工序。 在预处理步骤中，预备大直径部分（731）的宽度尺寸（W2）大于凹凸部分（721）的大直径部分（723）的宽度尺寸。

公开(公告)号：WO2013031579A1

公开(公告)日：2013-03-07

申请号：PCT/JP2012/071068

申请日：2012-08-21

Applicant: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ,  長田 幸太郎 ,  中條 宏紀 ,  岩田 大助

Inventor： 長田　幸太郎 ,  中條　宏紀 ,  岩田　大助

IPC: F16D13/60 ,  B21D22/26 ,  B21D22/30

CPC classification number: B21K1/30 ,  B21D53/28 ,  F16D13/683 ,  F16D2250/0023 ,  Y10T428/12389

Abstract: 　内周凹凸部２１０を有するカップ状部品１は、底部１１と、円筒部２と、内周凹凸部２１０とを有している。内周凹凸部２１０は、円筒部２の内周面２１に形成された複数の内周凸部２１１と内周凹部２１２とを有している。円筒部２の外周面２２における基端部２３１側には、外周面２２を円筒部２の径方向内側に向かって窪ませた外周凹部２２１が設けられている。円筒部２の外周面２２における底部１１が配された側と反対の開口端部２３２側には外周凹部２２１を形成していない平滑外周部２２４が形成されている。

Abstract translation: 具有内周不平坦表面部分（210）的杯形部分（1）具有底部部分（11），圆筒部分（2）和内周不平坦表面部分（210）。 内周面不平坦部210具有内周侧突部211和内周侧凹部212，内周侧突部211和内周侧凹部212形成在内周面21的内周面21， 气缸部分（2）。 在外侧的基端部（231）侧形成有通过使气缸部（2）的外周面（22）向径向向内侧凹陷而形成的外周凹部（221） 气缸部分（2）的外周表面（22）。 在圆筒部（2）的外周面（22）的开口端（232）侧形成有未形成外周凹部（221）的平滑的外周部（224），开口 端部（232）侧是与气缸部分（2）的外周表面（22）的底部（11）相对的侧面。

公开(公告)号：WO2011093345A1

公开(公告)日：2011-08-04

申请号：PCT/JP2011/051509

申请日：2011-01-26

Applicant: 株式会社ヨロズ ,  石附 正春 ,  木村 洋 ,  緒方 千歳 ,  石山 昭

Inventor： 石附　正春 ,  木村　洋 ,  緒方　千歳 ,  石山　昭

IPC: B21D22/30 ,  B21D53/88 ,  B60T7/06 ,  F16B5/02

CPC classification number: B60T7/06 ,  B21D35/001 ,  B21D53/88 ,  G05G1/30 ,  Y10T74/20888 ,  Y10T74/20912

Abstract: 　本発明は、基板Ｗより突出部３０を立ち上げ、突出部３０を既定の外径Ｄ及び高さＨを有するスペーサ１２に成形するに当り、一旦既定の外径Ｄより大径に形成し、これを既定の高さＨより高く形成した後、突出部３０を押し潰すと共に突出部３０の先端部３０ｂを径方向外方に突出させて２枚重ね構造とし、先端部３０ｂに通孔３５を開設するので、先端部３０ｂが２重構造の強度を有するものとなり、また側部３０ａも押し縮めにより高強度となり、全体的に強度を有するスペーサ１２を備えたスリーブ一体型メンバーとしたことを特徴とする。

Abstract translation: 突起（30）形成为从基板（W）上升，突起（30）形成为具有规定的外径（D）和高度（H）的间隔件（12）。 在形成间隔件（12）时，首先将突起（30）成形为具有大于预定外径（D）的直径，然后成形为具有大于预定高度（H）的高度。 之后，突起（30）被挤压并破碎，使突起（30）的顶部（30b）沿径向向外突出并具有双层结构，并形成通孔（35） 在顶部（30b）。 该配置提供顶部（30b）具有由双层结构提供的强度。 此外，侧部（30a）由于按压和压缩而具有高强度。 与套筒一体化的部件设置有间隔件（12），并且整个间隔件（12）具有足够的强度。

公开(公告)号：WO2006082693A8

公开(公告)日：2007-09-07

申请号：PCT/JP2005024242

申请日：2005-12-27

Applicant: HONDA MOTOR CO LTD ,  KIMURA SHIZUO ,  KAMIYAMA SHIRO ,  FUJITA KENSAKU

Inventor： KIMURA SHIZUO ,  KAMIYAMA SHIRO ,  FUJITA KENSAKU

IPC: B21D24/04 ,  B21D22/26 ,  B21D22/30 ,  B21D51/18 ,  B60K15/03

CPC classification number: B60K15/03 ,  B21D19/08 ,  B21D51/18

Abstract: A method of molding a container half body (10) by using a precoated steel sheet (21). An L-shaped part (36) in cross section is formed while retaining, by a blank holder (33) in a second drawing step, a first flat part (27) formed on the outer peripheral part of a first molded body (26) molded in a first drawing step. Accordingly, wrinkles do not occur at the vertical part (38) of the L-shaped part. An unnecessary portion (44) on the outside of a flange part (46) is cut off in a trim step. Accordingly, the width of the flange part is reduced. Also, since the narrow flange part is bent in a bending step so as to be flush with the vertical part, no wrinkle occurs thereon.

Abstract translation: 一种通过使用预涂钢板（21）成型容器半体（10）的方法。 在第二拉伸工序中，通过坯料夹持器（33）保持在第一成形体（26）的外周部形成的第一平坦部（27），形成横截面为L字形的部分（36） 在第一拉伸步骤中模制。 因此，在L字形部分的垂直部分（38）处不会发生褶皱。 在凸缘部分（46）的外侧上的不需要的部分（44）在修整步骤中被切断。 因此，凸缘部的宽度减小。 此外，由于窄的凸缘部分在弯曲步骤中弯曲以与垂直部分齐平，所以在其上不发生褶皱。

公开(公告)号：WO2006082693A1

公开(公告)日：2006-08-10

申请号：PCT/JP2005/024242

申请日：2005-12-27

Applicant: 本田技研工業株式会社 ,  木村 静雄 ,  神山 史朗 ,  藤田 健作

Inventor： 木村 静雄 ,  神山 史朗 ,  藤田 健作

IPC: B21D24/04 ,  B21D22/26 ,  B21D22/30 ,  B21D51/18 ,  B60K15/03

CPC classification number: B60K15/03 ,  B21D19/08 ,  B21D51/18

Abstract: 塗装された鋼板(21)から容器半体(10)を成形する方法を提供する。第1絞り工程で成形された第1成形体(26)の外周部に形成された第1平坦部(27)を第2絞り工程でブランクホルダ(33)で押えながら断面L字状部(36)を形成するため、縦部(38)には皺が発生しない。トリム工程でフランジ部(46)の外側の不要部分(44)を切除するため、フランジ部の幅は狭くなる。幅狭のフランジ部を曲げ工程で上記縦部と面一となるよう曲げるため、皺は発生しない。

Abstract translation: 一种通过使用预涂钢板（21）成型容器半体（10）的方法。 在第二拉伸工序中，通过坯料夹持器（33）保持在第一成形体（26）的外周部形成的第一平坦部（27），形成横截面为L字形的部分（36） 在第一拉伸步骤中模制。 因此，在L字形部分的垂直部分（38）处不会发生褶皱。 在凸缘部分（46）的外侧上的不需要的部分（44）在修整步骤中被切断。 因此，凸缘部的宽度减小。 此外，由于窄的凸缘部分在弯曲步骤中弯曲以与垂直部分齐平，所以在其上不发生褶皱。

公开(公告)号：WO2002092254A1

公开(公告)日：2002-11-21

申请号：PCT/US2002/015370

申请日：2002-05-15

Applicant: ZAUHAR, Mark, L.

Inventor： ZAUHAR, Mark, L.

IPC: B21D22/30

CPC classification number: B21D22/30

Abstract: An improved double action bottom former (10) for forming and shaping a metal can blank comprising an integral cylinder housing member (32) having sidewalls forming first (44) and second (50) axial chambers, wherein the second axial chamber houses a piston suspension assembly (62) for resilient positioning of a clamp ring (26) and the first axial chamber houses a dome plug (24), which is resiliently positioned through use of a donut spring (74). In addition to serving as means to bias the dome plug, the donut spring comprises an interior cylindrical space (76) defining a third axial chamber (70) to increase the volumetric capacity of the second axial chamber for added capability in controlling the resilient positioning of the clamp ring insofar to permit high cyclic operation of the bottom former for a sustained period of time without deleterious impact on other operating components comprising bodymaking equipment.

Abstract translation: 一种用于形成和成形金属罐坯料的改进的双作用底部成形器（10），其包括具有形成第一（44）和第二（50）轴向室的侧壁的一体式气缸壳体构件，其中第二轴向室容纳活塞悬架 用于弹性定位夹紧环（26）的组件（62），并且第一轴向室容纳通过使用环形弹簧（74）弹性定位的圆顶塞（24）。 除了作为偏置圆顶塞的装置之外，环形弹簧包括限定第三轴向室（70）的内部圆柱形空间（76），以增加第二轴向室的体积容量，以增加控制弹性位置的能力 夹持环，以允许底部成形器持续长时间的高循环操作，而不会对包括体形设备的其它操作部件产生有害影响。

公开(公告)号：WO0236284A3

公开(公告)日：2002-09-06

申请号：PCT/EP0112581

申请日：2001-10-25

Applicant: CROWN CORK & SEAL TECH CORP ,  METAL BOX PLC

Inventor： KIRK WILLIAM

IPC: B21D22/30 ,  B21D51/26 ,  B65D23/14

CPC classification number: B21D22/30

Abstract: A method of making a can having a recessed base (12) and, in particular, to a method of forming a recessed base (12) in can bodies of the type which include a side wall (14) having flutes or grooves (16) defined therein. A first forming step creates a preform having a side wall with at least one axially extending rib formed therein and a base which is coextensive with the side wall and intersects the side wall at a rim. This first forming step is performed so that at least a portion of the base is recessed by a predetermined depth with respect to the rim. The method further includes a second step which comprises a further drawing operation to form a can body having a recessed base. It is important that the predetermined depth be sufficient to prevent any of the axially extending ribs from being drawn into the recessed base.

Abstract translation: 特别是一种制造具有凹入底座（12）的罐的方法，特别地涉及一种在包括具有槽纹或凹槽（16）的侧壁（14）的罐体中形成凹入底座（12）的方法， 在其中定义。 第一成形步骤产生具有侧壁的预型件，所述侧壁具有形成在其中的至少一个轴向延伸的肋和与侧壁共同延伸并且在边缘处与侧壁相交的基部。 执行该第一成形步骤使得基底的至少一部分相对于边缘凹陷预定深度。 该方法还包括第二步骤，其包括进一步的绘图操作以形成具有凹入基部的罐体。 重要的是，预定深度足以防止任何轴向延伸的肋被拉入凹入的基部。

公开(公告)号：WO02051710A1

公开(公告)日：2002-07-04

申请号：PCT/US2001/046786

申请日：2001-12-04

IPC: B21D22/30 ,  B65D17/34

CPC classification number: B65D17/08 ,  B65D7/36 ,  B65D17/4012 ,  B65D2517/0014 ,  B65D2517/0062 ,  B65D2517/007 ,  B65D2517/0076 ,  Y10S220/906

Abstract: A can end (10) has a peripheral seaming edge (14) for fastening to a can sidewall and a central panel (12). The deboss panel (70) has first and second spaced apart end portions (76, 78) joined by first and second sidewalls (80a, 80b). The first spaced apart end portion has an apex (82) and first and second arcuate portions (84a, 84b). A distance between the first and second arcuate portions is defined by a plurality of progressively increasing secant lengths (88a-88d). The score groove (22), in the deboss panel, has first and second ends (28, 30) connected by a curvilinear segment (32) that includes first and second curved segments (33a, 33b) joined by a transition point located adjacent the apex of the deboss panel and is defined by a plurality of progressively increasing chordal lengths (31a-31d). A ratio of the increasing secant lengths to the increasing chordal lengths increases along respective lengths of the first and second arcuate portions.

Abstract translation: 罐端（10）具有用于紧固到罐侧壁和中心板（12）的周边接缝边缘（14）。 凹陷面板（70）具有通过第一和第二侧壁（80a，80b）连接的第一和第二间隔开的端部部分（76,78）。 第一间隔开的端部具有顶点（82）和第一和第二弓形部分（84a，84b）。 第一和第二弓形部分之间的距离由多个逐渐增加的割线长度（88a-88d）限定。 在凹陷面板中的刻痕槽（22）具有通过曲线段（32）连接的第一和第二端（28,30），该曲线段包括通过位于邻近的转变点连接的第一和第二弯曲段（33a，33b） 凹陷面板的顶点并且由多个逐渐增加的弦长（31a-31d）限定。 逐渐增加的割线长度与增加弦弦长度的比例沿着第一和第二弧形部分的各自长度增加。

公开(公告)号：WO02022287A1

公开(公告)日：2002-03-21

申请号：PCT/EP2001/010384

申请日：2001-09-08

IPC: B21D22/30 ,  B21D51/26

CPC classification number: B21D51/26 ,  B21D22/30

Abstract: A method and apparatus for reforming the base profile of a can by using the difference in rotational speed of concentric shafts (A, B) to move a roller (5) radially into contact with the can base. A cam (10) is fixed to one (B) of the shafts and a pair of cam followers (12, 14) is mounted on a support block (6) which is connected to the other shaft (A) via linear bearings (7, 8). The support block also carries the reform roller and causes it to rotate around the can base. (Figure 5)

Abstract translation: 一种用于通过使用同心轴（A，B）的旋转速度差来改变罐的基体轮廓以使辊（5）径向移动地与罐底接触的方法和装置。 凸轮（10）固定到一个轴（B）上，并且一对凸轮从动件（12,14）安装在通过直线轴承（7）连接到另一轴（A）的支撑块（6）上 ，8）。 支撑块还承载重整辊并使其围绕罐底围旋转。 （图5）