Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Korrigieren von Formabweichungen eines Strukturbauteils (100) von einer Soll-Geometrie, mit einer Umformeinrichtung (12), in welche ein Strukturbauteil (100) einsetzbar ist und welche eine Untermatrize (14) und eine Obermatrize (16) zum Umformen des Strukturbauteils (100) aufweist, wobei die Untermatrize (14) und die Obermatrize (16) der Umformeinrichtung (12) dazu eingerichtet sind, das Strukturbauteil (100) zum Korrigieren einer Formabweichung des Strukturbauteils (100) von der Soll-Geometrie mittels eines mechanischen Pressvorgangs und mittels eines Richtvorgangs umzuformen.
Abstract:
Il est décrit une installation pour la fabrication de contenants en aluminium ou en alliage d'aluminium. Un nez de poinçon (22) varie entre une première configuration dans laquelle il délimite une première empreinte spatiale telle que, durant le passage du poinçon (20) d'une position rentrée vers une première position intermédiaire, le poinçon (20) et les ensembles-matrices, dont le troisième ensemble-matrice (30), déforment progressivement par formage la coupelle unitaire (500) d'une manière permettant de former temporairement une préforme (100') dont une paroi de fond (102) et une paroi de raccordement (103) présentent une section de coupe constante autour d'un axe longitudinal (X), une deuxième configuration dans laquelle il délimite une deuxième empreinte spatiale telle que dans une position sortie du poinçon (20), la paroi de raccordement (103) du contenant (100) obtenu par formage entre le poinçon (20) et le troisième ensemble-matrice (30) présente une section de coupe variable autour de l'axe longitudinal (X),
Abstract:
An apparatus (100) for forming a base profile on a metal container carried on a punch moving along an axis. The apparatus comprises a die (105) for forming the base profile on the container and a resilient support for holding the die (105) in a resting position substantially along said axis whilst allowing the die (105) to be deflectable perpendicular to said axis and providing a restoring force to return the die (105) to the resting position.
Abstract:
A formed blank (10) is provided. The formed blank (10) includes a stretched portion (38) and/or a truncated protrusion (20), a tooling assembly (100) structured to form a formed blank (10) including a stretched portion (38) and/or a truncated protrusion (22), and a method of forming (1000) a formed blank (10) including a stretched portion (38) and/or a truncated protrusion (22). The formed blank (10) includes a base (12) and a depending sidewall (14). The stretched portion (38) and/or the truncated protrusion (22) is disposed on the formed blank base (12) and the thickness of the stretched portion (38) and/or the truncated protrusion (22) is less than the sidewall (14). The stretched portion (38) and/or the truncated protrusion (22) utilizes less material relative to an unformed base that has about the same thickness as the sidewall (14).
Abstract:
A tool pack assembly having sensor plates to measure the temperature of a tool pack forming die and the forces exerted on the forming dies during can production. Each sensor plate may include at least one temperature sensor and at least one strain sensor for reading and transmitting temperature and strain data relating to the dies of a tool pack assembly. The data read and transmitted may be used to determine the concentricity of the punch of a tool pack assembly during operation making can bodies.
Abstract:
A container, such as a beverage or food can is provided, which includes a first sidewall, a second sidewall and a bottom portion extending between the first and second sidewalls. The material of the bottom portion is stretched relative to the first sidewall and the second sidewall to form a thinned preselected profile, such as a dome. The material of the container at or about the dome has a substantially uniform thickness. The container is formed from a blank of material, which has a base gauge prior to being formed. After being formed, the blank of material of the container at or about the dome has a thickness less than the base gauge. Tooling having a clamp bead, or a progressive clamp bead, for selectively forming a blank of material into a container, as well as an associated method are also disclosed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines geformten, insbesondere flanschbehafteten Bauteils, das Verfahren umfassend: Vorformen eines Werkstücks (3a) zu einem vorgeformten Bauteil (3b); und Kalibrieren des vorgeformten Bauteils (3b) zu einem im Wesentlichen fertiggeformten Bauteil (3c). Die Aufgabe, die Verfestigung im Bauteil zu stärken und das Anwendungsspektrum auf Bauteile, die mit den Randbedingungen der Verfahren aus dem Stand der Technik bisher nicht ohne Falten gezogen werden können, also insbesondere auf wannenförmige Bauteile, zu erweitern, wird dadurch gelöst, dass das Kalibrieren des vorgeformten Bauteils (3b) zu dem fertiggeformten Bauteil (3c) ein zumindest bereichsweises Dehnen des vorgeformten Bauteils (3b) umfasst. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zur Herstellung eines geformten, insbesondere flanschbehafteten Bauteils.