방호용 아라미드 복합재, 그의 제조방법 및 이로 제조된 방호용 적층물

    公开(公告)号:WO2018216975A1

    公开(公告)日:2018-11-29

    申请号:PCT/KR2018/005762

    申请日:2018-05-21

    Inventor: 소재용

    Abstract: 본 발명의 방호용 아라미드 복합재는 아라미드 직물(1a)의 일면에 열경화성 수지 코팅층(1b)이 형성된 아라미드 코팅직물(1) 2~4매가 상기 아라미드 직물(1a)과 열경화성 수지 코팅층(1b)이 교호로 반복되어 표면에 상기 열경화성 수지 코팅층(1b)이 위치하도록 일체로 적층되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 방호용 적층물은 상기 방호용 아라미드 복합재 2~30매가 서로 일체화 되지 않은 상태로 적층되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 방호용 아라미드 복합재는 아라미드 직물(1a)들 사이에 경화된 열경화성 수지 코팅층(1b)들이 위치함과 동시에 방호용 아라미드 복합재의 표면에 딱딱한 열경화성 수지 코팅층(1b)이 형성되어 있기 때문에 우수한 방검 성능을 구현한다. 한편, 본 발명의 방호용 적층물은 상기 방호용 아라미드 복합재들이 일체화 되지 않고 분리된 상태로 적층되어 있어서 유연성(Flexibility)이 뛰어나 방검성능이 더욱 향상된다.

    펴짐성이 우수한 롤 타입 가스확산층의 제조방법

    公开(公告)号:WO2018124581A1

    公开(公告)日:2018-07-05

    申请号:PCT/KR2017/014978

    申请日:2017-12-19

    Inventor: 윤준영 용다경

    Abstract: 본 발명에서는 10~100Gpa 이하의 낮은 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)을 사용하여 제조된 카본 종이에 페놀수지 등을 함침한 후 1,800~2,400℃로 탄화처리한 다음, 탄화처리된 탄소종이의 양면 중 일면에 미세다공을 갖는 폴리테트라플루오르에틸렌 수지층을 형성하여 시트 상의 가스확산층을 제조한 다음, 제조된 시트 상의 가스확산층을 롤(Roll)에 권취하여 롤 타입 가스확산층을 제조한다. 본 발명으로 제조된 롤 타입 가스확산층은 저 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)으로 제조되기 때문에 이로부터 시트 형태로 절단된 가스확산층은 들뜨지 않고 평평하게 펴지는 펴짐성(Spreading property)이 우수하다. 그로 인해, 별도의 바인더를 사용하지 않아도 가스확산층과 연료전지 분리판 사이의 실링(Sealing)이 완벽하게 이루어져 누수(Leak)나 범람(Flooding) 등의 문제가 일어나지 않고, 별도의 바인더 사용으로 인해 전기전도성이 저하되는 것도 방지할 수 있다.

    고강도 공중합 아라미드 섬유
    4.
    发明申请
    고강도 공중합 아라미드 섬유 审中-公开
    高强度共聚芳香纤维

    公开(公告)号:WO2017026746A1

    公开(公告)日:2017-02-16

    申请号:PCT/KR2016/008642

    申请日:2016-08-05

    CPC classification number: D01D5/00 D01D10/06 D01F6/80 F41H1/02

    Abstract: 본 발명의 고강도 공중합 아라미드 섬유는 시아노기(-CN)가 치환된 방향족기를 포함하는 아라미드 공중합체로 이루어져 코드 모듈러스가 700~1,100g/d인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 고강도 공중합 아라미드 섬유는 배향도가 10~25°이고, 강도 20~35g/d로 우수하다. 본 발명은 방사도프가 방사구금을 통과할 때 방사구금 내벽에서의 전단비율(Shear rate)을 적절하게 조절하거나 응고튜브를 통과하는 아라미드 원사를 응고와 동시에 연신시켜주는 방법 등으로 제조되어 종래 아라미드 섬유보다 상대적으로 높은 코드 모듈러스와 강도를 구비하며, 그로 인해 다양한 산업용 소재로 유용하다.

    Abstract translation: 根据本发明的高强度共聚芳族聚酰胺纤维包括芳族聚酰胺共聚物,其包含取代氰基(-CN)的芳族基团,并且具有700-1100g / d的弦模量。 根据本发明的高强度共聚芳族聚酰胺纤维的取向度为10-25°,强度为20-35g / d。 本发明是通过在纺丝原液通过喷丝板时适当调节喷丝头内壁的剪切速率,或者当原料芳族聚酰胺纱线为 凝固。 因此,与现有的芳族聚酰胺纤维相比,本发明显示出更高的弦模量和强度,因此可以用作各种工业材料。

    활성탄소섬유의 제조방법
    5.
    发明申请
    활성탄소섬유의 제조방법 审中-公开
    制备活性碳纤维的方法

    公开(公告)号:WO2017003106A1

    公开(公告)日:2017-01-05

    申请号:PCT/KR2016/005875

    申请日:2016-06-03

    CPC classification number: D01D1/02 D01F1/10 D01F9/30

    Abstract: 본 발명은 -CN기가 치환된 방향족기를 포함하는 아라미드 공중합체 필라멘트를 활성탄소섬유용 전구체 섬유로 사용하여 상기 활성탄소섬유용 전구체 섬유를 저온 탄화처리 및 고온 탄화처리하여 활성탄소섬유를 제조한다. 본 발명은 -CN기가 치환된 방향족기를 포함하는 아라미드 공중합체 필라멘트(활성탄소섬유용 전구체 섬유)의 내열성이 뛰어나 종래 방법에서 활성탄소섬유 제조시 전구체 섬유의 열안정화를 위해 실시해온 내염화 처리공정을 생략할 수 있어서 활성탄소섬유의 제조공정이 간소화 된다. 또한, 본 발명에서 활성탄소섬유용 전구체 섬유로 사용하는 -CN기가 치환된 방향족기를 포함하는 아라미드 공중합체는 금속이온 함량이 200ppm 이하로 낮아서 상기 금속이온으로 인해 탄화처리 및 고온 활성화 처리시 섬유가 경화되어 활성탄소섬유의 형성성능이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

    Abstract translation: 本发明作为活性炭纤维的前体纤维,使用包含被-CN基取代的芳香族基团的芳族聚酰胺共聚物长丝,通过进行低温碳化处理和高温处理来制备活性炭纤维 用于活性炭纤维的前体纤维的碳化处理。 由于包含被-CN基团取代的芳香族基团的芳族聚酰胺共聚物长丝(活性炭纤维的前体纤维)的耐热性优异,因此本发明可以省略已经携带的阻燃处理工艺 在常规方法制备活性炭纤维时,为了前体纤维的热稳定化,因此简化了活性炭纤维的制备方法。 另外,作为本发明中的活性炭纤维的前体纤维,用作-CN基取代的芳香族基团的芳族聚酰胺共聚物的金属离子含量低,为200ppm以下,有效地防止了劣化 在活性炭纤维的形成性能中,劣化是由碳化处理和高温活化处理期间的金属离子引起的纤维硬化引起的。

    열가소성 프리프레그의 제조방법 및 이로 제조된 열가소성 프리프레그
    6.
    发明申请
    열가소성 프리프레그의 제조방법 및 이로 제조된 열가소성 프리프레그 审中-公开
    制备热塑性制剂的方法和制备的热塑性预乳液

    公开(公告)号:WO2015156564A1

    公开(公告)日:2015-10-15

    申请号:PCT/KR2015/003442

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 본 발명은 섬유기재의 적어도 일면 위에 결정화도가 1~20%인 열가소성 수지 필름을 적층한 다음, 열가소성 수지 필름의 융점보다 높은 온도로 가열한 후 가압하여 열가소성 프리프레그를 제조한다. 본 발명은 섬유기재 내에 열가소성 수지를 균일하게 함침시켜 고품질의 열가소성 프리프레그를 제조할 수 있고, 소량의 열가소성 수지 필름 사용으로 재활용이 가능하며 성형시 경화 싸이클이 짧고, 가압시에도 섬유기재 내에 함침되는 열가소성 수지의 결정화도가 낮기 때문에 섬유기재내 섬유 배열이 임의로 변형되지 않아 성형품의 강성을 높을 수 있고 박판화도 가능하다. 상기 방법으로 제조된 본 발명의 열가소성 프리프레그는 섬유기재 내에 열가소성 수지가 균일하게 함침되어 단위면적당 중량 변동율이 낮다.

    Abstract translation: 本发明通过在纤维基材的至少一个表面上分层结晶度为1-20%的热塑性树脂膜来制备热塑性预浸料坯,将其加热至比热塑性树脂薄膜的熔点高的温度, 然后对其加压。 本发明可以通过使少量的热塑性树脂膜均匀地使热塑性树脂渗透到纤维基材中,从而能够进行再循环,成型时的固化周期短,制备高品质的热塑性预浸料, 纤维基材中的布置不是任意改变的,因为即使在加压期间,渗透到纤维基材中的热塑性树脂的结晶度也低,从而增加模制品的刚度并允许制造薄板。 通过该方法制备的本发明的热塑性预浸料由于热塑性树脂均匀地渗透到纤维基材中,所以每单位面积的重量变化小。

    자동차 범퍼용 하이브리드 프리프레그 및 이로 제조된 자동차 범퍼
    7.
    发明申请
    자동차 범퍼용 하이브리드 프리프레그 및 이로 제조된 자동차 범퍼 审中-公开
    用于车辆制动器和车辆制动器的混合制动器

    公开(公告)号:WO2015056899A1

    公开(公告)日:2015-04-23

    申请号:PCT/KR2014/008960

    申请日:2014-09-25

    CPC classification number: B60R19/18 B60R19/03 C08J5/047 C08J5/24

    Abstract: 본 발명은 자동차 범퍼용 하이브리드 프리프레그 및 이로 제조된 자동차 범퍼에 관한 것이다. 본 발명의 자동차 범퍼용 하이브리드 프리프레그는 (i) 경사 및 위사 중 하나는 연속상 아라미드 섬유이며, 경사 및 위사 중 나머지 하나는 유리섬유 및 탄소섬유 중에서 선택된 1종의 연속상 강화섬유이며, 상기 경사와 위사가 서로 교차하면서 직조되어 있는 하이브리드 직물; 및 (ii) 상기 하이브리드 직물 내에 함침되어 있는 수지;로 구성된다. 본 발명의 자동차 범퍼는 상기 하이브리드 프리프레그들을 포함하며, 상기 하이브리드 직물의 경사방향이 자동차 횡방향과 일치하게 배열되어 있는 구조이다. 본 발명에 따른 하이브리드 프리프레그로 제조된 자동차 범퍼는 비강도 및 내충격특성이 향상됨과 동시에 경량성도 개선되고, 자동차 범퍼 성형시 프리프레그의 적층공정이 보다 간소화된다.

    Abstract translation: 本发明涉及用于车辆保险杠的混合预浸料坯和使用其制造的车辆保险杠。 本发明的用于车辆保险杠的混合预浸料包括:(i)混纺织物,其中经纱和纬纱之间是连续相芳族聚酰胺纤维,经纱和纬纱之间的另一面是 选自玻璃纤维和碳纤维的连续相增强纤维,其中经线和纬纱是交叉编织的; 和(ii)浸渍在混合织物中的树脂。 本发明的车辆缓冲器包括混合式预浸料,其中混合织物的倾斜方向被布置成对应于车辆的横向方向。 根据本发明使用混合预浸料制造的车辆保险杠具有改进的比强度和抗冲击性,同时重量轻。 此外,当形成车辆保险杠时,预浸料堆叠过程被简化。

    유기 태양 전지 및 이의 제조 방법
    8.
    发明申请
    유기 태양 전지 및 이의 제조 방법 审中-公开
    有机太阳能电池及其制造方法

    公开(公告)号:WO2012002694A2

    公开(公告)日:2012-01-05

    申请号:PCT/KR2011/004689

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 본 발명은 유기 태양 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 서로 대향 배치되는 음극 및 양극, 상기 음극과 양극 사이에 위치하고, 정공수용체 및 전자수용체가 혼합된 광활성층, 그리고 상기 양극과 상기 광활성층 사이에 위치하고, 평균 입경이 10nm 이하인 금속 산화물을 포함하는 금속 산화물 나노 박막층을 포함하며, 상기 금속 산화물은 상기 금속 산화물 입자 전체 개수에 대하여 90(개수)% 이상의 입경 분포가 상기 평균 입경을 기준으로 ±4nm이다. 상기 유기 태양 전지는 정공의 이동 속도를 증가시켜 유기 태양 전지의 효율을 향상시키고, 외부로부터 침투하는 산소와 수분을 차단하여 광활성층에 포함된 고분자가 산소와 수분에 의하여 광활성 능력이 떨어지는 것을 방지하여 유기 태양 전지의 수명을 향상시킬 수 있다.

    Abstract translation: 有机太阳能电池及其制造方法技术领域本发明涉及一种有机太阳能电池及其制造方法,其中阴极和阳极彼此相对设置,位于阳极和阴极之间的光敏层, 位于所述阳极和所述光活性层之间,含有比所述金属氧化物为10nm以上的金属氧化物纳米薄膜层的平均和粒径,金属氧化物是在粒径分布基于所述金属氧化物颗粒的总数量,其中,90(计数)%或更多 &Plusmn;基于平均粒径的4nm。 通过,并且通过从外部贯通到防止包含在光活性层落在由氧和水光活性功能聚合物阻挡氧和水分增加空穴的移动速度,提高了有机太阳能电池的效率的有机太阳能电池 有机太阳能电池的寿命可以提高。

    고기능성 공중합 아라미드 섬유 및 그의 제조방법

    公开(公告)号:WO2019013504A3

    公开(公告)日:2019-01-17

    申请号:PCT/KR2018/007735

    申请日:2018-07-09

    Abstract: 본 발명에 따른 고기능성 공중합 아라미드 섬유는 분자쇄를 이루는 최소단위의 화학식 내에 할로겐 원자가 치환된 벤젠고리를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다. 상기 고기능성 공중합 아라미드 섬유는 화학식 내에 할로겐 원자가 치환된 벤젠고리가 포함된 방향족 디아민이 용해되어 있는 유기용매에 상기 방향족 디아민과 동일한 몰량(Molar amount)의 테레프탈로일 디클로라이드를 첨가, 반응시켜 분자쇄를 이루는 최소단위의 화학식 내에 할로겐 원자가 치환된 벤젠고리를 포함하고 있는 공중합 아라미드 중합체가 용해된 중합용액을 제조한 다음, 상기 중합용액을 방사, 응고, 수세 및 건조하여 제조한다. 본 발명은 분자쇄를 이루는 최소단위 화학식 내에 할로겐 원자가 치환된 벤젠고리를 포함하고 있기 때문에 섬유/수지 복합재료 제조시 매트릭스(Matrix) 수지와의 접착성과 탄성율이 크게 향상되고, 상기 식(III)의 3,4'-디아미노디페닐에테르를 또 다른 방향족 디아민으로 추가 사용할 경우 신도가 크게 향상되며, 유기용매에 대한 공중합 아라미드 중합체의 용해도가 우수하여 방사용액 제조를 위해 황산을 사용할 필요가 없는 장점이 있다.

    0°일방향성 원사 프리프레그, 그의 제조방법 및 이를 이용한 다축 프리프레그 복합재의 제조방법
    10.
    发明申请
    0°일방향성 원사 프리프레그, 그의 제조방법 및 이를 이용한 다축 프리프레그 복합재의 제조방법 审中-公开
    0°单向纱线制造方法及其制造方法,以及使用该方法制造多元素PREPREG复合材料的方法

    公开(公告)号:WO2016195270A1

    公开(公告)日:2016-12-08

    申请号:PCT/KR2016/005059

    申请日:2016-05-13

    CPC classification number: C08J5/04 C08J5/24 D03D13/00 D03D15/00

    Abstract: 본 발명은 (i) 열가소성 필름 테이프를 경사로 사용하고, 고강도 필라멘트를 위사로 사용하여 직물을 제직하는 공정; 및 (ii) 제직된 상기 직물을 상기 경사가 용융되는 온도로 열압착 하는 공정;을 거쳐 일방향성 원사 프리프레그가 감겨진 권취로울러 축방향(X)을 따라 상기 고강도 필라멘트들이 평행하게 배열되어 있으며 수지가 함침되어 있는 0°일방향성 원사 프리프레그를 제조한다. 한편, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조된 0°일방향성 원사 프리프레그(A)와 종래 정경방식으로 제조된 90°일방향성 원사 프리프레그(B)를 열압착 로울러(2)에 동시에 연속적으로 공급하면서 열압착 시켜 다축 프리프레그 복합재를 제조한다. 본 발명은 고강도 필라멘트들이 (i) 2매 이상의 일방향성 원사 프리프레그들이 적층되어 있으며, (ii) 서로 인접하게 적층된 2매의 일방향성 원사 프리프레그들 중 하나의 일방향성 원사 프리프레그는 이를 구성하는 고강도 필라멘트들의 배향방향이 나머지 일방향성 원사 프리프레그를 구성하는 고강도 필라멘트들의 배향방향과 90°의 경사각을 이루는 다축 프리프레그 복합재(C)를 보다 간소한 공정으로 연속 제조할 수 있어서 생산성이 향상되고 제조원가도 절감된다.

    Abstract translation: 本发明涉及0°单向纱线预浸料的生产,其中高强度长丝沿卷绕辊的轴向(X)平行布置,卷绕辊围绕着缠绕单向纱线预浸料并浸渍树脂,0°单向纱线 通过以下步骤制造预浸料坯:(i)使用热塑性薄膜带作为经纱织造织物并使用高强度丝线作为纬纱的步骤; 和(ii)在经丝熔化的温度下热压缩织物的步骤。 另外,本发明涉及多轴预浸料复合材料的制造,所述多轴预浸料复合材料是通过使用上述制造的0°单向纱线预浸料坯(A)同时且连续地供给热压缩辊(2)而制造的, 和通过常规翘曲方法制造的90°单向纱线预浸料(B),进行热压缩。 本发明可以通过更简单的方法连续地生产多轴预浸料复合材料(C),其中(i)至少两片单向纱线预浸料堆叠,和(ii)高强度丝线的方向 从相互叠合的两片单向纱线预浸料中,单向纱线预浸料的片材相对于另一张单向纱线的高强度长丝的方向成90°的倾斜角度 预浸料被定向。 因此,本发明提高生产率并降低生产成本。

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