Abstract:
The invention relates to a rotor (1) comprising a plurality of alternating magnetic poles formed by permanent magnets (3) distributed regularly between a circumferential portion (5) and a central portion (6) of the magnetic body (2) of the rotor and defining circumferential pole sections (7). The pole sections have a pre-determined pole pitch (Thetarho) and comprise a lobe-forming radial section (8). According to the invention, the lobe-forming radial section partially covers the magnets, such as to maximise a useful magnetic flux (PhiU) flowing radially through each of the pole sections and to minimise a leakage magnetic flux (PhiL) flowing through the circumferential portion. The pole sections can have a pre-determined pole overlap angle (Thetar) such as to maximise the useful magnetic flux (PhiU) and to minimise the leakage magnetic flux (PhiL), said overlap angle (Thetar) being a viewing angle of the lobe (8) from a point on the axis of the rotor.
Abstract:
Le rotor (1 ) selon l'invention comprend une pluralité de pôles magnétiques alternés formés à partir d'aimants permanents (3) répartis régulièrement entre une partie circonférentielle (5) et une partie centrale (6) de la masse magnétique (2) du rotor et définissant des sections polaires (7) circonférentielles. Ces sections polaires présentent un pas polaire (Θρ) déterminé et comportent une section radiale formant lobe (8). Conformément à l'invention, la section radiale formant lobe recouvre partiellement les aimants de manière à rendre maximum un flux magnétique utile (ΦU) circulant radiale ment dans chacune des sections polaires et à rendre minimum un flux magnétique de flalitte ( circulant dans la partie circonférentielle. Les sections polaires peuvent présenter un angle de recouvrement polaire (Θr) prédéterminé de manière à rendre maximum le flux magnétique utile (ΦU) et à rendre minimum le flux magnétique de fuite (ΦL), l'angle de recouvrement (Θr) étant un angle de vue du lobe (8) à partir d'un point de l'axe du rotor.
Abstract:
Le rotor (1) selon l'invention, est un rotor (1) de machine électrique tournante qui comporte deux roues polaires (2) comportant une série de griffes axiales (20) de forme globalement trapézoïdale qui s'étendent axialement depuis le bord d'extrémité radiale externe de la dite roue polaire (2a), en direction de l'autre roue polaire (2b), de manière que chaque griffe (20a, 20b) d'une roue polaire (2a, 2b) est située dans l'espace existant entre deux griffes (20a) consécutives de l'autre roue polaire (2b), et qui comporte des ensembles magnétiques (3) dans l'espace interpolaires (22); il est caractérisé en ce qu'un ensemble (3) composé à la fois d'au moins un élément magnétique (31) et d'au moins un aimant (30) et qui est reçu en partie dans une gorge (21) réalisée dans chacune des faces latérales en vis-à-vis desdites deux griffes (20a, 20b) adjacentes. Ceci présente l'avantage d'augmenter la section de passage du flux rotorique vers le stator mais également de pouvoir utiliser la même fraise et donc le même procédé de fabrication que celui déjà utilisé pour réaliser les rainures dans les faces latérales des griffes et l'insertion des éléments magnétiques classiques.
Abstract:
The rotor (1) according to the invention comprises a plurality of alternating north poles (N) and south poles (S) formed from a plurality of permanent magnets (3) having a radial polygonal section and arranged in first recesses (4). These first recesses extend axially and are distributed regularly between a circumferential portion (5) and a central portion (6) of the magnetic mass (2) of the rotor in such a way as to define a plurality of circumferential polar sections (10). In accordance with the invention, the radial section comprises a substantially rectangular portion (8) next to the circumferential portion adjacent to a substantially trapezoidal portion (7) next to the central portion. According to another feature of the rotor, a ratio (R) between a first height (h) of the trapezoidal portion and a second height (H) of the rectangular portion, in a radial direction, is predetermined in such a way as to maximise the efficiency of the electric machine.
Abstract:
Le rotor (1) selon l'invention comprend une pluralité de pôles Nord (N) et pôles Sud (S) alternés et formés à partir d'une pluralité d'aimants permanents (3) présentant une section radiale polygonale et agencés dans des premiers évidements (4). Ces premiers évidements se prolongent axialement et sont répartis régulièrement entre une partie circonférentielle (5) et une partie centrale (6) de la masse magnétique (2) du rotor de manière à définir une pluralité de sections polaires (10) circonférentielles. Conformément à l'invention, la section radiale comporte une partie sensiblement rectangulaire (8) proche de la partie circonférentielle adjacente à une partie sensiblement trapézoïdale (7) proche de la partie centrale. Selon une autre caractéristique du rotor, un rapport R d'une première hauteur h de la partie trapézoïdale à une seconde hauteur H de la partie rectangulaire, dans une direction radiale, est prédéterminé de manière à rendre maximum le rendement de la machine électrique.
Abstract:
The rotor (1) according to the invention, is a rotor (1) for rotating electrical machine which comprises two polar wheels (2) comprising a series of axial clamps (20) of overall trapezoidal shape which extend axially from the external radial end edge of said polar wheel (2a), in the direction of the other polar wheel (2b), so that each clamp (20a, 20b) of a polar wheel (2a, 2b) is situated in the space that exists between two consecutive clamps (20a) of the other polar wheel (2b), and which comprises magnetic assemblies (3) in the interpole space (22); it is characterized in that an assembly (3) consisting both of at least one magnetic element (31) and of at least one magnet (30) and which is partly received in a groove (21) provided in each of the lateral faces opposite said two adjacent clamps (20a, 20b). This offers the advantage of increasing the section of passage of the rotor flux to the stator but also of being able to use the same cutter and therefore the same fabrication method as that already used to produce the grooves in the lateral faces of the clamps and the insertion of the conventional magnetic elements.