公开(公告)号：WO2006112100A1

公开(公告)日：2006-10-26

申请号：PCT/JP2006/301049

申请日：2006-01-24

Applicant: 松下電器産業株式会社 ,  岡市 敦雄 ,  小川 修 ,  長谷川 寛 ,  松井 大 ,  尾形 雄司

Inventor： 岡市 敦雄 ,  小川 修 ,  長谷川 寛 ,  松井 大 ,  尾形 雄司

IPC: F04C18/356 ,  F04C29/12

CPC classification number: F04C28/28 ,  F04C18/3564 ,  F04C23/008 ,  F04C2240/806

Abstract: 　液圧縮時の圧縮室の内部圧力の異常上昇を防止して、圧縮機の信頼性を向上させる。 　圧縮機において、吐出孔７ａの水力直径Ｄｅ（ｍ）を、当該水力直径Ｄｅと圧縮室９の吸入気筒容積Ｖｃ（ｍ 3 ）と圧縮機駆動用の駆動周波数ｆ（Ｈｚ）との下記式（１）を満たす寸法にしたことで、液圧縮時の圧縮室９の内部圧力の上昇量を低減し、シャフト２と上軸受部材７や下軸受部材８との各摺動部分の流体潤滑状態を保つことが可能となり、焼き付きや異常磨耗を防止する。

Abstract translation: 一种压缩机，其通过防止压缩室的内部压力在液体被压缩时异常上升而提高可靠性。 在压缩机中，排出孔（7a）的液压直径De（m）被设定为满足下述式（1）的要求：包括液压直径De，吸入缸位移Vc（m < SUP>）和用于驱动压缩机的驱动频率f（Hz）。 由于液压被压缩时的压缩室9的内压上升，所以在轴（2），上轴承部件（7）和下轴承部件（7）之间的各滑动部的流体润滑状态 （8）可以保持，以防止发作和异常磨损。

公开(公告)号：WO2006057212A1

公开(公告)日：2006-06-01

申请号：PCT/JP2005/021349

申请日：2005-11-21

Applicant: 松下電器産業株式会社 ,  松井 大 ,  長谷川 寛 ,  岡市 敦雄 ,  尾形 雄司 ,  田村 朋一郎

Inventor： 松井 大 ,  長谷川 寛 ,  岡市 敦雄 ,  尾形 雄司 ,  田村 朋一郎

IPC: F01C20/24 ,  F01C21/18 ,  F01C1/344 ,  F01C13/04 ,  F04C23/02 ,  F25B11/02

CPC classification number: F01C1/3564 ,  F01C1/3442 ,  F01C11/002 ,  F01C11/006 ,  F01C21/18 ,  F04C18/3442 ,  F25B1/04 ,  F25B9/008 ,  F25B9/06 ,  F25B41/043 ,  F25B2309/061 ,  F25B2600/17 ,  F25B2700/1931

Abstract: 　バイパス管路の削減とバルブ制御の具体化と吸気側デッドスペースの減少化を図り、「密度比＝一定」の運転条件（制約）を排除しつつ、高圧の作動流体から最大限に動力回収を行い、常時高い運転効率を得る膨張機一体型の圧縮機を提供する。 　流体機械は、駆動シャフト１４を回転させることにより圧縮室１３に吸入した作動流体を圧縮する圧縮機部１２と、作動室２５に吸入した作動流体を膨張させることにより動力回収シャフト２６の回転動力を得る膨張機部２０とを備え、吐出室３３の吐出圧力を検知する吐出圧力センサ４８と、作動室２５の入口直前の吸入孔２７に当該吸入孔２７と作動室２５との連通を制御する電磁弁４０とを設けた構成であって、作動室２５に導く作動流体の量を、吐出圧力センサ４８により得た吐出圧力と冷凍サイクル効率を最大とするための目標吸入圧力とから求められる目標量にするように、電磁弁４０の開閉タイミングを可変することにより、バイパス管路を設けずに過膨張やデッドスペースによる膨張効率の低下もなく、常時高い運転効率を得ることができる。

Abstract translation: 一种与膨胀机一体化的压缩机，通过减少旁通管道具有恒定的高运行效率，实现阀门控制，减少吸入侧的死空间，以及从高压工作流体中回收功率，同时消除操作条件（限制） 密度比=常数。 一种流体机械，包括压缩机部分（12），用于通过旋转驱动轴（14）和用于产生动力回收轴（26）的旋转动力来压缩被吸入压缩室（13）中的工作流体 ）还设置有用于立即检测输送室（33）的输送压力的传感器（48）和位于吸入口（27）处的电磁阀（40）的传感器（48） 在工作室（25）的入口前面，并控制吸入口（27）和工作室（25）之间的连通。 通过改变电磁阀（40）的打开/关闭定时，可以恒定地确保高运行效率，而不需要提供旁通管道，并且不会由于过度膨胀或死区引起的膨胀效率的劣化，使得引入到工作中的工作流体的量 室（25）是从输送压力传感器（48）获得的输送压力确定的目标量和用于最大化制冷循环效率的目标吸入压力。