Abstract:
Régulateur (56, 58) d'injection de résine pour un circuit d'injection de résine (12) dans un moule de fabrication (14) d'une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une enceinte (70) qui est reliée audit circuit (12) et à l'intérieur de laquelle est mobile de manière étanche un moyen de paroi mobile (72), ledit moyen de paroi mobile (72) délimitant dans ladite enceinte une première cavité (74) formant un réservoir d'accumulation de résine et configurée pour être reliée à au moins une partie (26) dudit circuit (12), et une seconde cavité (76) configurée pour être reliée à une source de fluide sous pression (52), ledit moyen de paroi mobile (72) étant configuré pour être sollicité par le fluide sous pression alimentant la seconde cavité (76) afin d'exercer une pression sur la résine contenue dans la première cavité (74), en isolant ladite résine dudit fluide.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de mise en forme par compactage d'une structure fibreuse (200) obtenue par tissage tridimensionnel ou multicouche entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame. Les fils de chaque pluralité de couches de fils de chaîne et de couches de fils de trame sont enrobés d'une composition d'ensimage. La mise en forme comprend une étape de pré-compactage suivie d'une étape de compactage finale de la structure fibreuse (200). Lors du pré-compactage et du compactage final, la structure fibreuse (200) est à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement de la composition d'ensimage. Le procédé comprend en outre le refroidissement de la préforme fibreuse obtenue après le compactage final de la structure fibreuse.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce composite de turbomachine, telle qu'une aube de soufflante, cette pièce comportant une structure fibreuse qui comporte une préforme fibreuse tridimensionnelle revêtue d'un voile fibreux de surface, et qui est noyée dans une matrice polymérique, le procédé comprenant les étapes de : - formage (I) du voile de surface dans une empreinte d'un moule afin de la mettre en forme, - mouillage (ii) et formage (II) de la préforme sur le voile de surface (14) afin de la mettre en forme, et - fermeture du moule, séchage de la structure fibreuse et injection de résine thermodurcissable dans le moule afin de former ladite matrice, caractérisé en ce que le voile de surface est mouillée (i) avant et/ou pendant son formage (I).
Abstract:
L'invention concerne un modulateur (54, 54') d'injection de résine pour un circuit d'injection de résine dans un moule de fabrication d'une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, ledit modulateur étant relié audit circuit d'injection de résine et comportant une capacité (58) d'accumulation de résine d'un volume déterminé configurée pour permettre un gavage du moule de fabrication avec ladite résine, et un moyen (60) de mise sous pression de la résine fournie par ladite capacité (58), caractérisé en ce que le moyen (60) de mise sous pression de la résine comporte des moyens de contrôle (66) configurés pour faire varier la pression et la durée d'application de ladite pression.
Abstract:
L'invention concerne un outillage (1) pour la fabrication par injection moulage d'une pièce (2), comprenant : -une première empreinte (10), -une deuxième empreinte (20), et -un élément de maintien(30), conformé de manière à maintenir en position la pièce 2dans l'outillage, et définissant avec les empreintes (10, 20) un volume interne de l'outillage, l'élément de maintien(30) et l'une au moins parmi la première empreinte (10) et la deuxième empreinte (20) étant mobiles l'un par rapport à l'autre.
Abstract:
Le procédé de fabrication d'une pale d'hélice, comprend les étapes suivantes -formation d'un longeron (1) comprenant un coeur de pale (2); formation d'une préforme de pale (6) comprenant un tissu de fibres, le tissu ayant une zone de déliaison (7) où il est divisé en deux peaux (26, 27) superposées, la zone de déliaison comprenant un emplacement destiné à recevoir le coeur de pale;mise en place de la préforme de pale dans un outillage (10) comprenant une empreinte (11) de ladite préforme; ouverture de la zone de déliaison (7) en écartant les peaux (26,27); mise en place du longeron (1) en insérant le coeur de pale (2) dans la zone de déliaison (7); refermeture de la zone de déliaison en rapprochant les peaux; injection de résine dans la préforme de pale; polymérisation de la résine et usinage de la préforme de pale; une étape de création de traceurs (14) qui sont des repères à des positions déterminées de la préforme de pale (6) pendant la formation de ladite préforme de pale; une étape de mise en forme de la préforme de pale (6) à une position déterminée dans l'empreinte après l'étape de mise en place de la préforme de pale, en faisant coïncider les traceurs (14) avec des positions cibles définies par rapport à l'outillage, et une étape de serrage de la préforme de pale (6) dans l'empreinte hors de la zone de déliaison (7)avant d'ouvrir la zone de déliaison et jusqu'à ce que le longeron (1) soit mis en place.