Abstract:
본 발명에 따른 하이드레이트 생성 장치는 내부에 하이드레이트가 생성되는 반응공간이 마련된 본체부, 상기 본체부의 일측에 연결되어 상기 하이드레이트를 생성하기 위한 호스트 물질과 게스트 물질을 상기 반응공간으로 유입하는 유입관부, 상기 본체부의 타측에 연결되어 상기 반응공간에서 생성된 하이드레이트를 외부로 배출하는 배출관부, 및 상기 반응공간 내부에 설치되어 상기 유입되는 호스트 물질과 게스트 물질 중 적어도 어느 하나인 피분쇄물을 미세한 크기의 입자로 분쇄함으로써 상기 하이드레이트의 생성을 위한 반응 면적을 증가시키는 분쇄장치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung eines fädige und flockenbildende Mikroorganismen enthaltenden Medium, wie Abwasser, Klärstoff, oder dergleichen mit mindestens einem Scherfeld (34) zum Beaufschlagen der Mikroorganismen des Mediums mit mechanischem Stress, beschrieben, wobei das mindestens eine Scherfeld (37) durch ein Paar Flächenelemente (28, 32) bestimmt und begrenzt ist, die voneinander durch einen Scherspalt beabstandet und die mittels einer Antriebseinrichtung (30) zur Erzeugung des Scherfeldes (34) relativ zueinander bewegbar sind. Eines der Flächenelemente (32) weist einen Medium-Zulauf (38) auf, der zum Einleiten des zu behandelnden Mediums in den Scherspalt vorgesehen ist. Der Medium-Zulauf (38) ist mit einer BeschickungsPumpe (14) für das Medium verbindbar bzw. verbunden, so dass die Vorrichtung (10) bei zumindest einer Verminderung oder einer Vermeidung von Kavitation im Scherspalt des Scherfeldes (34) nicht selbstsaugend ist. Mindestens eines der Flächenelemente (28, 32) weist an seiner dem anderen Flächenelement (32, 28) zugewandten Innenfläche eine die Energiedissipation erhöhende Oberflächenstrukturierung (76).
Abstract:
A bale processor (10) of a type for tearing apart a bale of forage material into filamentary material includes a shredder rotor (13) with blades that remove filamentary portions of the bale and delivers such filamentary material directly to a multiple fan blower (14a/14b) for blowing such filamentary material directly to and out of a delivery chute (15). An independent dual discharge feature permits discharge out of either side and/or one or more blowers placed closer to the shredder rotor can be used independently of the dual discharge feature and the multiple fan blower feature.
Abstract:
Сущность изобретения: способ измельчения материала включает подачу измельчаемого материала и его разгон. При разгоне формируют струи смеси из измельчаемого материала и воздуха, которую подают в кольцевую камеру измельчения. Одновременно в камеру измельчения подают поток воздуха в направлении навстречу струям смеси. По периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Готовый продукт удаляют. Устройство для измельчения материала содержит корпус с приспособлением для подачи измельчаемого материала и с приспособлением для удаления готового продукта. В корпусе расположена камера измельчения кольцевой формы. В корпусе установлены соосно и с возможностью вращения два ротора с закрепленными на них лопатками. Лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.
Abstract:
Изобретение относится к технологии дробления твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности для тонкого дробления кусковых материалов мелкой фракции 30-10 мм любой крепости. Способ тонкого дробления кускового материала в мельнице дискового типа включает транспортировку исходного материала за счет тяжести и центробежных сил в зону дробления между двумя вращающимися в одном направлении дисками. Оси вращения дисков расположены под углом друг к другу и имеют рабочую поверхность в форме внутреннего конуса. Диски жестко связаны друг с другом и вращаются синхронно с обеспечением дополнительного принудительного транспортирования кусков материала, связанных дисками, в зону сближения дисков. Техническим результатом является повышение производительности дробления и снижение расхода электроэнергии.
Abstract:
A distributor plate (10E) for an impelling rotor of a rotating shaft impactor, and its method of operation, is disclosed. The distributor plate (10E) is made up of a wear element in the form of metal carbide wear plate that is shaped as a thin circular disc (26E) which is positioned on and affixed to the upper surface of a distributor supporting body in the form of a base portion (28E). The disc (26E) covers the majority of an upper surface of the base portion (28E) onto which feed material would otherwise be received during use of the apparatus, to reduce undue wear of the base portion (26E). An upwardly projecting lipped flange (37E) that is positioned at the periphery of the base portion (28E), is arranged to contact the periphery of the circular disc (26E). The lipped flange (37E) is located as part of a circumferentially extending, integral arm portion (30E) of the base portion (28E) of the distributor plate (10E).