Abstract:
A cutting tool holder (105; 205; 305) configured for mounting thereon a cutting insert (120; 220; 320) to form a cutting tool, the tool holder extending along a central axis (x) and comprising a mounting portion (1051; 1201; 3051 ) having a seat surface (112; 212) oriented generally perpendicular to the central axis. The tool holder further has at least two securing extensions (105 "; 205 " ) projecting from the seat surface in a direction generally parallel to that of the central axis. Each of the extensions are formed, at an end remote from the seat surface with a latch portion (L) extending towards the central axis. The latch portion has an under surface (1071; 2071 ) and a top surface (1161; 2161 ), both oriented generally transversely to the central axis such that the under surface is disposed between the seat surface and the top surface. Each of the extensions is further formed with a side surface extending between the under surface and the seat surface to form a securing pocket defined between the seat surface, the side surface and the under surface. The pocket is configured for receiving therein a portion of the cutting insert. The under surface is oriented parallel to the seat surface and the top surface is oriented at an angle to the side surface other than 90 deg.
Abstract:
A cutting tool holder configured for mounting thereon a cutting insert to form a cutting tool, the tool holder extending along a central axis and comprising a mounting portion having a seat surface oriented generally perpendicular to the central axis. The tool holder further has at least two securing extensions projecting from the seat surface in a direction generally parallel to that of the central axis. Each of the extensions are formed, at an end remote from the seat surface with a latch portion extending towards the central axis. The latch portion has an under surface and a top surface, both oriented generally transversely to the central axis such that the under surface is disposed between the seat surface and the top surface. Each of the extensions is further formed with a side surface extending between the under surface and the seat surface to form a securing pocket defined between the seat surface, the side surface and the under surface. The pocket is configured for receiving therein a portion of the cutting insert. The under surface is oriented parallel to the seat surface and the top surface is oriented at an angle to the side surface other than 90 deg.
Abstract:
A rotary cutting tool has a cutting head (100, 300, 500) releasably mounted to a front end of a tool shank(200, 400, 600). The cutting head includes a cap portion (110, 310, 510) and a rearwardly extending tail portion (150, 350, 550). The cap portion is provided with a plurality of head segments (112, 312, 512), each head segment having a rotationally leading end (120, 320, 520) facing the direction of rotation and a rotationally trailing end(124, 324, 524). The trailing end of each head segment is provided with a locking member (130, 330, 530) which extends in a direction opposite the direction of rotation. The tool shank has a forward end provided with a corresponding plurality of locking recesses (230, 430, 630) opening out.to the direction of rotation, and a shank pocket recess (202,402, 602). In the assembled tool, the tail portion of the cutting head is received into the shank pocket recess and each of the plurality of locking members is received into a corresponding locking recess.
Abstract:
The invention relates to a chip removing tool comprising a tool shank (1) which acts as a support for a perforated plate (3). The perforated plate (3) is tensed by means of a screw connection passing through the orifice (19) of the perforated plate (3) and a through hole (22) of the tool shank (1), containing a screw (17) which is introduced from the side of the perforated plate, and a corresponding nut (18) positioned beneath the tool shank (1) inside the seat (4) of the tool shank (1). The tensed perforated plate (3) is adjusted in an effective manner in a direction of adjustment (3) which is substantially radial in relation to the axis of rotation (8) of the tool shank (1), whereby the contact surfaces between a) the screw head (23) and the perforated plate (3) and b) the head (24) of the corresponding nut (18) and the tool shank (1) enable a pivotable movement of the screw connection following on from the adjustment movement, said screw connection consisting of a screw (17) and a corresponding nut (18), as a result of crowning.
Abstract:
A wood coring drill bit comprising a hollow tube having an internal bore (103) and an exterior (100) with equally spaced bodies (10) of substantially uniform width extending in a helical manner from a cutting end (10) of said drill bit, said bodies (10) defining equally spaced flutes (15) between the edges of adjacent bodies (10), each body (10) comprising a land (20) upstanding from a relief (21) at the leading edge of the body (10), a respective cutting face (12) and associated lip (25) being formed at the end of each body (10) at said cutting end. The wood coring drill bit is characterised by having three equally spaced bodies (10) and flutes (15) said cutting face (12) has an included angle which is preferably 125 DEG for hardwood and drywood and 112 DEG for softwood. The lip (25) has a lip clearance angle that is about 6 DEG +/- 1 DEG , the lands (20) on the bodies (10) extend for an axial distance of about 65 mm +/- 5 mm from said cutting end (101) and the internal bore (103) of the hollow tube is tapered outwardly from or adjacent the cutting end (101).
Abstract:
A quick change tool holder (10) having a cutting head (12) on which a cutting member (22) is attached for attachment to a shank (14). A lockpin/locknut arrangement (16/18) provides for quick and safe removal of the cutting head (12) from the shank (14). The lockpin (16) has radial projections (48) that rotate in response to manual rotation of the lockpin (16) in and out of recesses (52) contained in the opening (53) of the locknut (18). The lockpin (16) is secured within a bore (24) in the cutting head (12) and extends out of that bore (24) into a bore (31) in the shank (14) in which bore (31) the locknut (18) is secured. A spring and plunger combination (58/54) is located in the bore (31) of the shank (14) in order to urge the cutting head (12) away from the shank (14) when the radial projections (48) are not within the recesses (52) of the locknut. The shank (14) and the cutting head (12) have corresponding mating teeth (38) in order to prevent rotation of the cutting head (12) relative to the shank (14) when the cutting head (12) and shank (14) are attached.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Schneidabschnittes aus einem ersten geschlossenen Rohrelement (14), das in Form eines ersten Hohlzylinders ausgebildet ist, einem zweiten geschlossenen Rohrelement (15), das in Form eines zweiten Hohlzylinders ausgebildet ist, und einem oder mehreren Bohrsegmenten (16), die mit dem ersten geschlossenen Rohrelement (14) verbunden werden.
Abstract:
Schneidwerkzeug (10) für die rotatorische Bearbeitung eines Werkstücks, aufweisend einen Werkzeugschaft (20) mit einem Schneidende (30) für eine spanende Bearbeitung des Werkstücks und einem Aufnahmeende (40) zur Aufnahme entlang einer Schaftachse (SA) des Werkzeugschaftes (20) in einer Werkzeugaufnahmevorrichtung (100), wobei das Aufnahmeende (40) zumindest einen an einem Außenumfang des Aufnahmeendes (40) ausgebildeten Axial-Sicherungsabschnitt (42) für eine Sicherung gegen einen axialen Auszug entlang der Schaftachse (SA) in einer Auszugsrichtung (AR) und zumindest einen an einer Stirnseite des Aufnahmeendes (40) ausgebildeten Axial-Positionierungsabschnitt (44) für eine axiale Bewegung entlang der Schaftachse (SA) in der Auszugsrichtung (AR) aufweist.
Abstract:
Bohrkrone (10), die um eine Drehachse (22) drehbar ist, aufweisend einen, als Schneidabschnitt (11) ausgebildeten, ersten Bohrkronenabschnitt mit einem Ringabschnitt (13), der an einem Ende mit einem oder mehreren Schneidelementen (14) verbunden ist und an einem anderen Ende eine erste Verbindungseinrichtung (15) aufweist, und einen, als Bohrschaftabschnitt (12) ausgebildeten, zweiten Bohrkronenabschnitt mit einem zylinderförmigen Bohrschaft (16), der an einem, dem Schneidabschnitt (11) zugewandten Ende eine zweite Verbindungseinrichtung (17) aufweist. Die erste und zweite Verbindungseinrichtung (15, 17) bilden im verbundenen Zustand eine lösbare Verbindung und sorgen für eine Kraft- und Drehmomentübertragung vom Bohrschaftabschnitt (12) auf den Schneidabschnitt (11). Der Schneidabschnitt (11) weist eine, von der ersten Verbindungseinrichtung (15) verschiedene, dritte Verbindungseinrichtung (31) und der Bohrschaftabschnitt (12) eine, von der zweiten Verbindungseinrichtung (17) verschiedene, vierte Verbindungseinrichtung (32) aufweisen, wobei die dritte und vierte Verbindungseinrichtung (31, 32) im verbundenen Zustand in einer axialen Richtung parallel zur Drehachse (22) eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidabschnitt (11) und dem Bohrschaftabschnitt (12) bilden.
Abstract:
Bohrkrone (10), die in einer Drehrichtung (21) um eine Drehachse (22) drehbar ist, aufweisend: einen Schneidabschnitt (11) mit einem Ringabschnitt (13), der an einem ersten Ende mit einem oder mehreren Schneidelementen (14) verbunden ist und an einem zweiten Ende ein äußeres Steckelement (15) und eine Anschlagschulter (59) aufweist, und einen Bohrschaftabschnitt (12) mit einem zylinderförmigen Bohrschaft (16), der an einem, dem Schneidabschnitt (11) zugewandten Ende ein inneres Steckelement (17) mit einer Stirnfläche (33) aufweist. Die Steckelemente (15, 17) bilden in einer Steckrichtung parallel zur Drehachse (22) eine Steckverbindung und sind zusätzlich über mindestens ein Stiftelement (25), das in mindestens eine schlitzförmige Ausnehmung (26) bewegbar ist, verbindbar. Das mindestens eine Stiftelement (25) ist an einer Außenseite (27) des inneren Steckelementes (17) befestigt und das äußere Steckelement (15) weist die mindestens eine schlitzförmige Ausnehmung (26) auf.