Abstract:
Embodiments relate to a system and method for detecting and remediating selective seam weld corrosion in conduits such as steel pipes that transport oil and gas products. In particular, a probe detects magnetic flux leakage in at least two orientations. Anomalies in the conduit are then identified and assessed for selective seam weld corrosion based on factors that include the magnetic flux leakage detection and the depth of the anomalies. For certain categories of assessed anomalies, the corresponding portions of the conduit are selectively remediated in accordance with these factors.
Abstract:
Eine Sondeneinrichtung (19) für einen Rotierkopf (18) eines Rotiersystems weist wenigstens einen um eine Drehachse (22) drehbar gelagerten Trägerarm (20, 21), wenigstens eine mit dem Trägerarm (20, 21) verbundene Sonde (23) sowie wenigstens eine Kabelführung zum Führen eines Sondenkabels auf. Die Kabelführung umfasst einen entlang des Trägerarms (20, 21) von der Sonde (23) zur Drehachse (22) verlaufenden ersten Endabschnitt (25) und einen im Wesentlichen von der Drehachse (22) ausgehenden zweiten Endabschnitt (26).
Abstract:
A technique facilitates examination of a tubing string which may comprise coiled tubing or other types of pipe. A sensor is positioned to monitor a pipe for a magnetic flux leakage signal indicating a defect in the pipe. The sensor outputs data on the magnetic flux leakage signal to a data processing system. Correlations between magnetic flux leakage signals and fatigue life of the pipe may be accessed by the data processing system and these correlations may be used to automatically predict a fatigue life of the pipe. Based on the determined fatigue life, an operation with respect to the pipe is selected and such operation may comprise continued normal use, repair, or removal from service.
Abstract:
Bei einem Prüfverfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung eines Prüflings (190) wird ein Sonden-Array (110) verwendet, das eine Vielzahl von Prüfsonden P1, P2, … Pn aufweist. Das Sonden-Array wird in die Nähe einer Oberfläche (192) des Prüflingspositioniert. Sondensignale von mehreren Prüfsonden des Sonden-Arrays werden mittels einer Signal- Addierungseinrichtung ADD in einer Additionsoperation zu einem Summensignal addiert und das aus der Additionsoperation resultierende Summensignal wird zur Charakterisierung von Defekten in dem Prüfling in einer Auswertungsoperation ausgewertet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sondensignale vor der Additionsoperation mittels einer Amplitudenfiltereinrichtung AF einer Amplitudenfilterung in Bezug auf einen vorgegebenen Schwellwert unterworfen werden, wobei Sondensignale mit einer Signalamplitude unterhalb des Schwellwerts ausgefiltert und nur Sondensignale mit einer Signalamplitude größer oder gleich dem Schwellwert der Additionsoperation zugeführt werden.
Abstract:
강판의 결함 탐상 장치가 제공된다. 강판의 결함 탐상 장치는, 강판의 폭방향으로 배열된 복수 개의 탐상 유닛들을 포함하며, 복수 개의 탐상 유닛들 각각은 서로 대응되는 제1 자화극 및 제2 자화극을 포함하며, 제1 자화극 및 제2 자화극을 통해 압연 방향에 대하여 소정 각도 기울어진 방향으로 강판을 자화시키기 위한 자속을 발생시키는 자화부와, 자화부에 의해 발생된 자속에 의해 강판의 내부 또는 표면에 존재하는 결함에 의해 누설되는 누설자속을 검출하는 검출부를 포함할 수 있다. 이를 통해 정확한 결함 검출을 할 수 있다.
Abstract:
An in-line inspection device and methods of operation thereof for identifying and characterizing features of a metallic pipe structure are disclosed. An in-line inspection device with a central body supports an instrument apparatus which includes a plurality of magnetic members to magnetically saturate the pipe, and a plurality of magnetic sensor assemblies to detect magnetic flux leakage signals caused by pipe features. The plurality of magnetic sensor assemblies are positioned such that some are as close as practicable to the internal surface of the pipe, and others are at a predetermined offset distance from the internal surface of the pipe. By analyzing and comparing the outputs of the magnetic sensor assemblies, pipeline features can be identified and characterized.
Abstract:
Полезная модель относится к области магнитной дефектоскопии, к устройствам для неразрушающего контроля трубопроводов и касается магнитной системы внутритрубного дефектоскопа. Технический результат заявленной полезной модели состоит в уменьшении взаимного влияния основных поясов магнитных модулей и улучшении равномерности распределения магнитного поля в окружном и продольном направлениях. Магнитная система поперечного намагничивания с фиксированными магнитными модулями для внутритрубного дефектоскопа состоит из двух основных и четырех дополнительных поясов магнитных модулей, установленных на двух магнитопроводах, соединенных немагнитной вставкой. Каждый магнитный модуль состоит из постоянных магнитов и проволочных щеток, которые являются передатчиками магнитного потока в стенку трубопровода. Соседние в поясе магнитные модули имеют встречное направление магнитного поля в межполюсном пространстве. Основные полюса магнитных модулей расположены с угловым смещением относительно друг друга. По краям основных поясов магнитных модулей установлены дополнительные пояса магнитных модулей, при этом два дополнительных магнитных модулей расположены между поясами основных магнитных модулей и служат для компенсации взаимного влияния магнитного поля основных магнитных модулей и для уменьшения несимметричности магнитного поля, которая вызвана близким расположением основных полюсов. Каждый дополнительный пояс магнитных модулей для исправления несимметричности поля, имеет угловое смещение относительно основного магнитного пояса.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Streuflussprüfung von ferromagnetischem Prüfgut, insbesondere von ferromagnetischen Rohren, zum Nachweis von Defekten, wird ein Prüfvolumen des Prüfguts mittels eines magnetischen Gleichfeldes magnetisiert. Eine Oberfläche des Prüfguts wird zur Erfassung von durch Defekte verursachten magnetischen Streufeldern mittels einer Sondenanordnung abgetastet, die ein Sonden-Array mit einer Vielzahl von magnetfeldempfindlichen Sonden aufweist, welche in einer ersten Richtung nebeneinander angeordnet sind und bei der Prüfung in einem endlichen Prüfabstand zur Oberfläche des Prüfguts gehalten werden Elektrische Sondensignale werden zur Qualifizierung der Defekte ausgewertet. Es wird eine Sondenanordnung verwendet, in welcher die Sonden in der ersten Richtung jeweils eine Sondenbreite aufweisen, die im Bereich von 20% des Prüfabstands bis zu 10mm liegt. Eine Auswertung der Sondensignale umfasst eine Mapping-Operation (MAP), in welcher für jedes Sondensignal eine das Sondensignal repräsentierende Signalinformation mit einer den Entstehungsort eines Sondensignals repräsentierenden Ortsinformation verknüpft wird, um ortsabhängige Signal-Daten zu bilden, eine Matrixbildungs-Operation (MAT), in welcher die ortsabhängigen Signal-Daten oder daraus abgeleitete Signal-Daten in ortsrichtig zugeordneten Feldern einer Basis-Matrix gespeichert werden, undmindestens eine Auswertungs-Operation, in welcher ortsabhängige Signal-Daten aus mindestens zwei in einer Auswertungsrichtung unmittelbar oder mittelbar benachbarten Feldern der Basis-Matrix unter Verwendung mindestens eines Auswertungsalgorithmus miteinander verknüpft werden.