Abstract:
Изобретение относится к относится к области электрохимической обработки, преимущественно к вырезке деталей, прорезке узких криволинейных пазов и щелей и может быть использовано, например, при изготовлении матриц вырубных штампов и шаблонов из высокопрочных и твердых сталей и сплавов. Техническим результатом изобретения является обеспечение большой глубины прорезаемого паза, возможность сложноконтурной вырезки с переменными углами наклона образующей. Станок для электрохимической вырезки стержневым или проволочным электродом-инструментом сложноконтурных деталей с нормальной и/или наклонной образующей содержит систему подачи электролита, источник технологического тока, расположенные на станине, механизм перемещения обрабатываемой детали, рабочую камеру и рабочую головку - скобу, несущую две взаимоцентрируемые опоры для закрепления электрода-инструмента, из которых верхняя с насадкой-соплом, обеспечивающим соосность струи электролита и электрода-инструмента, а нижняя - с механизмом, регулирующим его натяжение. При этом опоры для закрепления электрода-инструмента выполнены с возможностью синхронного и/или независимого вращения от отдельных приводов.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Erzeugung von Bohrungen (1 ) beschrieben, bei dem ein als Kathode geschaltetes Werkzeug (22) und ein als Anode geschaltetes Werkstück (20) mit einer Spannungsquelle (21 ) verbunden sind. Hierbei sind das Werkstück (20) und das Werkzeug (22) elektrisch leitend über ein Elektrolyt (26) miteinander verbunden, und es wird zumindest zeitweise eine elektrische Potentialdifferenz (Ua) zwischen dem Werkstück (20) und dem Werkzeug (22) zum Abtragen von Material aus dem Werkstück (20) ausgebildet. Weiterhin erfahren das Werkstück (20) und das Werkzeug (22) zum Erzeugen der Bohrung (1 ) eine Relativbewegung zueinander. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Potentialdifferenz (Ua) zwischen dem Werkstück (20) und dem Werkzeug (22) durch eine entsprechende Höhe der Spannung derart auszubilden, dass sich eine Gas-Dampfhülle (27) ausbildet, das das Werkzeug (22) umgibt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung von Bohrungen (1 ) mit einem relativ einfach ausgebildeten Werkzeug (22).
Abstract:
Device and method suitable for the electrochemical processing of an object. The device is provided at least with a chamber for accommodating an electrolyte, means for supporting the object to be processed in this chamber, electrodes arranged in this chamber, and control means for applying an electric current between the object to be processed and the electrodes.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung der Abstandes (h) zwischen einer Elektrode (5) und einem Werkstück (3) bei der elektrochemischen Metallbearbeitung, wobei die Elektrode (5) von einem oszillierenden Antriebssystem bewegt wird, bei dem ein Beschleunigungssignal (21, 51) des oszillierenden Antriebssystems aufgenommen wird, das Beschleunigungssignal (21, 51) in einzelne Abschnitte (31, 33, 35, 37) zerlegt wird, charakteristische Größen der einzelnen Abschnitte (31, 33, 35, 37) des Beschleunigungssignales (21, 51) bestimmt werden, die charakteristischen Größen der einzelnen Abschnit- te (31, 33, 35, 37) miteinander verglichen werden und der Abstand (h) der Elektrode (5) zum Werkstück (3) bei einer Abweichung der charakteristischen Größen von den vorgegebenen Werten angepasst wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, eine Elektrode (5) umfassend, die mit einer Antriebsachse verbunden ist, wobei über die Antriebsachse eine oszillierende Bewegung an die Elektrode (5) übertragen werden kann. An der Antriebsachse ist ein Sensor angeordnet, der Beschleunigungssignale (21, 51) aufnimmt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrochemischen Bearbeitung elektrisch leitender Werkstücke aus Komponenten mit unterschiedlichen elektrochemischen Eigenschaften. Über hochfrequente Anodenstromimpulse geringer Dauer werden elektrochemisch Komponenten aus dem Werkstück über ein oszillierend geführtes Werkzeug herausgelöst. Die Anodenstromimpulse werden als Impulsgruppe im Zeitpunkt maximaler Annäherung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug aufgebracht. Zwischen zwei Impulsgruppen wird ein Zwischenstromimpuls längerer Dauer gegeben, um den pH-Wert des Elektrolyts im Elektrodenzwischenraum zur Auflösung der jeweiligen Komponente des Werkstücks optimal einzustellen. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Schaltanordnung zur Durchführung des Verfahrens und Bereitstellung entsprechender Stromimpulse.
Abstract:
A control system for a catalytic process include: a) an electroconductive support having a layer of a catalyst thereon; b) a device for applying DC current of one polarity to the catalytic layer and the opposite polarity to the electroconductive support; c) a device for controlling DC current; d) a device for measuring the polarization impedance across the catalyst layer and the electroconductive support; e) a device for comparing the measured polarization impedance with a reference value; and f) a device for varying the DC current to the catalyst layer and the electroconductive support when the measured polarization impedance differs from the reference value. The control system may further optionally include: g) a device for heating the electroconductive support; h) a device for controlling and varying the application of heat; and i) a device for varying the application of heat to the catalyst and the electroconductive support when the measured polarization impedance differs from the reference value. Also disclosed is a process wherein the catalyst is contacted with a stream of light hydrocarbon fuel or combustion exhaust.
Abstract:
The invention relates to a method of electrochemically machining an electrically conductive workpiece in an electrolyte by applying electrical pulses between the workpiece and an electrically conductive electrode, one or more machining pulses (MP) alternating with voltage pulses (PP) for depositing passivation layers on the workpiece. The amplitude of the voltage pulses is adjusted during an adjustment procedure in which the amplitude of the voltage pulses is increased gradually from zero to the voltage at which the workpiece starts to dissolve in the electrolyte. After each voltage increase the resistance of the gap between the electrode and the workpiece is measured. The voltage value for the highest gap resistance is stored in a memory and used during further machining. The time span of the voltage pulses may be divided into time slices (Dt) and for each time slice the voltage is adjusted for maximum gap resistance during that time slice.
Abstract:
An apparatus (1) for electrochemically machining of a workpiece (2) by means of an electrode (30) has an actuator (8) for setting a gap (4) between the electrode (3) and the workpiece (2). The apparatus further has a channel (11) for flushing the gap (4) with an electrolyte (5) and a container (10) for containing the electrolyte (5). Power cords (12 and 13) are provided for feeding an electric current (I) supplied by a power supply (40) through the electrolyte in the gap (4). Near the gap (4) an antenna (21) is provided to pick up electromagnetic waves radiated from the gap (4). The antenna (21) is connected to a band-pass filter (22) which passes signals in a frequency band of 40 to 100 MHz to a level detector (23). The level detector (23) compares the amplitude of the filtered signal (Ua) with a threshold value and supplies a stop signal (Us) to the control unit (30) when the amplitude exceeds the threshold value. The control unit (30) is programmed to open a switch (43) in the power supply (40) in response to the stop signal (Us). The antenna (21), the band-pass filter (22), the level detector (23) and the control unit (30) together form a damage prevention system which can be used in an existing ECM set-up to prevent spark discharges.