Abstract:
본 발명은 논슬립 양말 제조용 몰드에 관한 것으로, 상부에 그래핑부재가 부착된 페브릭이 삽입될 수 있는 홈이 형성됨으로써 패브릭을 홈에 끼워넣은 후 그 외측으로 양말을 끼워 프레스 가공함으로써 양말을 끼우는 과정 등에서 페브릭의 유동을 억제하여 양말본체 내측에 정확한 위치에 그래핑부재를 부착시킬 수 있게 된다.
Abstract:
본 발명은 차량용 인테리어 제품의 커버링시 원단의 연결부위에 돌출되는 장식부위가 어느 한쪽으로 치우치지 않고 센터에 위치되도록 한 이음밴드에 관한 것으로, 심재와, 상기 심재를 감싸는 밴드원단의 접합에 의하여 돌출된 장식부를 갖도록 이음밴드가 구성되도록 하고, 상기 밴드원단은 심재의 상,하부측으로 두 겹의 원단을 맞대어 접착하여 심재가 내장된 상태에서 중앙이 돌출된 장식부와 장식부의 양측으로 펼쳐지게 구성되는 날개부를 형성하고, 상기 장식부와 날개부는 접합부에 의하여 받침원단과 덮개원단으로 구성된 두 겹의 원단을 접합하며, 접합부는 장식부와 날개부의 경계에서 심재를 고정하기 위한 제1융착선과 날개부의 가장자리를 재단하면서 받침원단과 덮개원단을 접합하기 위한 제2융착선으로 구성하되, 제1융착선과 제2융착선의 사이에는 두 겹의 원단이 접합되지 않고 들뜬 상태로 공간부를 마련함으로써 이음밴드의 심재가 견고하게 고정되면서도 날개부에 볼륨감을 제공할 수 있도록 한 것이다.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Ultraschallschweißen eines aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Bands (1) für die Herstellung von Zigarettenprodukten, bei dem das Band (1) zwei freie Enden (5,6) aufweist, werden die in einem Verbindungsbereich (8) mittels Ultraschall erwärmt und miteinander zu einem geschlossenen Band (1) verbunden. Es wird Ultraschall mit einer Frequenz von mehr als 22 kHz verwendet.
Abstract:
본 발명은 폴리프로필렌 섬유웹의 외부에 커버가 씌워진 멜트블로운 섬유 원단을 가공하여 멜트블로운 섬유 패드를 제조하는 방법으로서, 멜트블로운 섬유 원단을 다이커팅 프레스에 통과시켜 일정한 패턴으로 절단 및 접합시키는 절단 및 접합 단계를 수행하되, 상기 다이커팅 프레스는 절단칼날의 내측에 1개 이상의 무딘칼날을 설치한 칼날부재와, 상기 칼날부재에 연결 설치된 발열체를 포함하고, 상기 발열체에 전원을 인가하여 160℃ 내지 170℃의 온도의 칼날부재가 멜트블로운 섬유 원단을 가압함으로써 절단 및 접합이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 섬유 패드의 제조 방법을 제공한다.
Abstract:
A seaming element for joining opposed ends of woven or nonwoven industrial textiles, textiles including seaming elements, and methods of making a seam area for textiles. The seaming element comprises a continuous filamentary structure, configured as first and second layers of aligned looped segments, each segment of one layer being connected to adjacent segments of the other layer by a connecting portion. The seaming elements can be bonded directly to the fabric edges, or inserted into the fabric so that free ends of the looped segments engage and are secured by selected MD yarns or components. Connecting portions of complementary elements when interdigitated together define a continuous channel to receive a pintle. The seaming element is readily and securely installed in the textiles, and overcomes problems of alignment of fabric ends for securing a seam, while minimizing any disruption in fabric properties adjacent the seam area.
Abstract:
A heat-sealing machine for assembling textile articles of manufacture comprises a conveying group comprising a first conveying member co-operating with a second conveying member for translation of an article of manufacture being worked in a predetermined feeding direction, said article of manufacture comprising at least one first and one second layer adapted to be interposed between said first and second conveying members in a region of mutual junction of the layers themselves, and a heating unit operating in the region of the conveying group for determining activation of at least one thermoadhesive element carried by at least one of the layers on a side thereof facing the other layer in the region of mutual junction. The heating unit comprises a heat dispenser adapted to operate between the first and second layers so as to direct a thermal carrier flux directly against the thermoadhesive element.
Abstract:
Methods and apparatus for applying elastic material (4) in a curvilinear pattern on a continuously moving substrate (7). The methods move a substrate a long a substrate path (25), supplies the elastic material to an oscillation unit first unit first roll (42) mounted for pivoting and rolling engagement with a transfer roll (50), the pivoting being about a pivot axis parallel to the substrate path, oscillates the oscillation unit first roll such that the first roll pivot axis oscillates in a plane generally transverse to the substrate path, applies the elastic material from the first roll to the transfer roll in the desired curvilinear path configuration, then applies the elastic material from the transfer roll to the substrate and bonds the elastic material to the substrate.
Abstract:
A geosynthetic liner (10) may be formed of sheets (12) of substantially liquid impermeable synthetic material such as high density polyethylene. The adjacent edges (27, 29) of adjacent sheets (12) may be lapped over one another to form a lapped joint (28). The lapped joint (28) may be covered by a relatively narrow seam cover (22) which seals the region between the two sheets (12). The cover (22) may be formed of a geomembrane layer (26) over a clay layer (24). The clay layer (24) may be formed of particles of bentonite which are adhesively secured to the geomembrane layer (26). Thus, the geomembrane liner seam may be sealed by simply unrolling the cover (22) over the lapped joint (28) and covering the sheets (12) and the cover (22) with a layer of overburden (14).