Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Bespannung für die Verwendung in einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, die sich in einer Längs- und einer Breitenrichtung erstreckt, wobei die Bespannung eine Grundstruktur hat, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung deren Dimensionsstabilität in der Längs- und/oder Breitenrichtung im Wesentlichen bereitstellt, wobei die Grundstruktur eine bandförmige und einstückige Gitterstruktur umfasst, welche mehrere in Breitenrichtung der Bespannung nebeneinander angeordnete erste, einen ersten Polymerwerkstoff umfassende Materialstränge hat, die sich in ihrer Länge im Wesentlichen in Längsrichtung der Bespannung erstrecken sowie mehrere nebeneinander angeordnete zweite, einen zweiten Polymerwerkstoff umfassende Materialstränge und/oder -tropfen hat, welche die ersten Materialstränge an Berührungsstellen berühren und derart miteinander verbinden, dass die ersten Materialstränge und die zweiten Materialstränge und/oder -tropfen gemeinsam die bandförmige und einstückige Gitterstruktur ausbilden, und wobei die Gitterstruktur hergestellt ist indem die ersten Materialstränge und die zweiten Materialstränge und/oder -tropfen a. durch Extrusion des ersten und zweiten Polymerwerkstoffs in flüssigem oder pastösem Zustand auf eine Ablagefläche zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Gitterstruktur oder der Gitterstruktur in flüssigem oder pastösem Zustand abgelegt wurden, b. der erste und zweite Polymerwerkstoff verfestigt wurde, wodurch der zumindest eine Abschnitt der Gitterstruktur oder die Gitterstruktur von einem flüssigen oder pastösen Zustand in einen verfestigten stabilen und selbsttragenden Zustand überführt und an den Berührungspunkten eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt wurde und c. der zumindest eine Abschnitt der verfestigten Gitterstruktur oder die Gitterstruktur von der Ablagefläche abgenommen wurde.
Abstract:
An industrial fabric/belt including spiral coils shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, i.e., infinity elements, are joined to each other with a pintle, A fabric element is configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing a plurality of infinity coil elements.
Abstract:
Disclosed herein is a seaming element for attachment to an industrial textile. The industrial textile has opposed first and second seamable edge regions, while the seaming element has: i) a first lateral edge; ii) a second lateral edge; iii) a trailing edge; iv) a forward portion comprising a plurality of protruding seaming with successive loops spaced apart by an aperture, and v) a rearward portion continuous with the forward portion, with the rearward portion comprising an upper member and a lower member. The upper and lower members are substantially planar and have mutually opposed inner surfaces, with a portion of each inner surface bonded to the industrial textile at a selected one of the first and second seamable edge regions. At least one of the upper and lower member comprises one or more slits between the first lateral edge and the second lateral edge, with the one or more slits extending from the respective trailing edge in a direction towards the forward portion of the seaming element.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Endlosgewebeband (10) mit sich überkreuzenden Fäden und ein Verfahren zu dessen Herstellung so, dass innerhalb des Webnahtbereichs (6) wenigstens zwei streifenförmige, sich über die gesamte Breite der Webnaht (6) erstreckende Treffstellen enthaltende Bereiche (61, 62) zwischen streifenförmigen Gewebebereichen angeordnet sind, in denen sich mittels Transmissionsschweißen stoffschlüssig verbundene Überkreuzungen von Kett- bzw. Maschinenrichtungsfäden (1) und Schuss- bzw. Maschinenquerrichtungsfäden (2) befinden.
Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a press felt with a seam, to a press felt, and further to a base fabric of a press felt. The base fabric (1) is a one-base structure with machine direction yarns (10a, 10b) forming seam loops (12) and further machine direction yarns (7) running in the web-side surface layer (A). The machine direction yarns weave with cross-yarns (8). The yarn ratio of the surface layer machine direction yarns to the intermediate layer and further the bottom layer machine direction yarns is at least 2:1:1. In addition, the surface layer machine direction yarns have a long run and their cross-sectional area is smaller than the yarns forming the seam loops.
Abstract:
A method of manufacturing an industrial fabric comprising the steps of knitting a first fabric strip portion having two widthwise edges and a width that is narrower than the industrial fabric to the desired length of the industrial fabric, forming the first fabric strip portion into an endless loop by joining the widthwise edges with a CD seam, placing the first fabric strip portion around two rotatably mounted rolls and knitting a second fabric portion to the desired length of the industrial fabric, where knitting of the second fabric portion proceeds along the first edge of the first fabric portion and is a knitted continuation thereof. Alternatively, knitted fabric strips can be joined together in a spiral fashion to create a full width industrial fabric.
Abstract:
A papermaker's fabric which includes a system of CD yarns comprised of a plurality of CD yarns and a system of MD yarns. The system of MD yarns further includes a first subsystem of MD yams and a second subsystem of MD yarns, which in a vertically stacked relationship with one another. The first subsystem of MD yarns comprises sheds having at least two MD yarns with substantially similar aspect ratios. The aspect ratio of the MD yarns in the second subsystem of MD yarns is greater than that of the MD yarns in the first subsystem of MD yarns. All of the yarns the first and second subsystems of MD yarns are interwoven with the CD yarns of the CD yam system in a repeat weave pattern. Lastly, seaming loops are formed using only MD yarns from the first subsystem of MD yarns.
Abstract:
A method of seaming an on-machine-seamable multiaxial papermaker’s fabric to prevent yarn migration. The multiaxial fabric (22) is in the form of an endless loop flattened into two layers (40, 42) along fold lines (38). CD yarns (28) are removed from the folds (38) to create extended ravel areas. This leaves the MD yarns (26) unbound in the ravel areas. Seam loops (56) are then formed from the unbound MD yarns (26) at the folds (38). CD materials (82, 84) (e.g. continuous CD yarns) are affixed to (rewoven into) the fabric along the edges of the ravel area at each fold (38). The affixed CD materials bind the CD yarn tails along the edges of the ravel areas to prevent migration of CD yarn tails into the seam area.
Abstract:
An on-machine-seamable industrial fabric includes rings (54) in the seam region. In one principal embodiment, the rings (54) are between the seaming loops (46) at the two ends of the fabric and enclose at least one cross-machine-direction (CD) yarn (50). As such, the rings (54) strengthen the seam region (44) by involving the CD yarns (50) as a reinforcement. In another principal embodiment, the rings (54) are used instead of a seaming spiral.
Abstract:
A method of assisting in the seaming of a papermaker's fabric (100) using a seam assist device (130) is disclosed. The seam assist (130) device is comprised of two portions. Each portion having an attaching edge (170) that is attached to a predetermined distance from the ends (110,120) of the fabric (100) by fitting spiral or loop elements (240) into voids in the surface of the fabric and anchoring the elements using a binder or pintle (250). Connecting edges (140) on each portion are then connected together, thereby causing the two attached ends (110,120) of the fabric to be brought together for seaming.