PROCÉDÉ DE CORRECTION DU POIDS-MOMENT RADIAL D'UNE AUBE POUR UNE TURBOMACHINE D'AÉRONEF

    公开(公告)号:WO2023037065A1

    公开(公告)日:2023-03-16

    申请号:PCT/FR2022/051667

    申请日:2022-09-05

    Abstract: L'invention concerne un procédé de correction du poids-moment radial d'une aube (20) et comprend les étapes suivantes : (a) fournir une aube (20) s'étendant suivant un axe d'allongement (Z) entre une extrémité libre (21a) opposée à un pied (22), l'aube (20) comprenant une pale (21) en matériau composite présentant un bord d'attaque (23), (b) mesurer le poids-moment radial de l'aube (20), (c) comparer le poids-moment radial mesuré à une valeur de référence et ajuster le poids-moment radial de l'aube (20) en fonction du résultat de la comparaison. À l'étape (a), l'aube (20) comprend au moins une cavité d'ajustement (28) s'étendant le long du bord d'attaque (23) et débouchant sur l'extrémité libre (21a) de l'aube (20). À l'étape (c), l'ajustement est réalisé par insertion d'un premier matériau dans la cavité d'ajustement (28).

    ROTOR ASSEMBLY FOR A GAS TURBINE ENGINE, METHOD OF ASSEMBLING A ROTOR ASSEMBLY AND METHOD OF MANUFACTURING A SLEEVE

    公开(公告)号:WO2022258257A1

    公开(公告)日:2022-12-15

    申请号:PCT/EP2022/061515

    申请日:2022-04-29

    Abstract: A rotor assembly (70) for a gas turbine engine (10), the rotor assembly (70) comprises a rotational axis (20), a disc (36) and at least one blade (38). The disc (36) comprises at least one slot (72), the slot (72) has at least one pair of bearing surfaces (76, 78, 80, 82). The blade (38) comprises a root portion (84) having a root fixture (86) and radially outwardly a platform (60), the platform (60) has a radially inner surface (64), the root fixture (86) comprises at least one pair of bearing surfaces (98, 100, 102, 104). A sleeve (110) is located at least partly between the slot (72) and the root fixture (86), the sleeve (110) is in contact with the slot's bearing surfaces (76, 78, 80, 82) and the root fixture's bearing surfaces (98, 100, 102, 104), the sleeve (110) extends and is in contact with at least a part of the radially inner surface (64).

    CMAS-RESISTANT TOPCOAT FOR ENVIRONMENTAL BARRIER COATINGS

    公开(公告)号:WO2022159708A1

    公开(公告)日:2022-07-28

    申请号:PCT/US2022/013318

    申请日:2022-01-21

    Inventor: CHEN, Dianying

    Abstract: An environmental barrier coating topcoat for improved resistance to calcium-magnesium-aluminosilicate (CMAS) degradation is disclosed. The CMAS mitigation compositions are based on spinel-containing materials. A CMAS-resistant multilayer structure on a substrate, the multilayer structure including a bond coating layer on the substrate; a hermetic EBC layer on the bond coating layer; and a CMAS-resistant topcoat layer including at least one of AB2O4 materials (A =Mg, Ni, Co, Cu, Mn, Ti, Zn, Be, Fe or combinations thereof; and B=Al, Fe, Cr, Co, V or combinations thereof); AB2O4 materials mixture with AxOy (A=Mg, Ni, Co, Cu, Mn, Ti, Zn, Be, Fe); AB2O4 materials mixture with BxOy (B=Al, Fe, Cr Co, V); AB2O4 materials mixture with RE2Si2O7 or RE2SiO5 silicate (RE=rare earth material); AB2O4 with rare earth oxides-stabilized Zirconia; AB2O4 with rare earth oxides-stabilized Hafnia; AB2O4 with aluminosilicates; AB2O4 with rare earth garnets; and MgO, NiO, Co2O3, Al2O3.

    PROCEDE DE FABRICATION D'UNE AUBE EN MATERIAU COMPOSITE AVEC PLATEFORMES ET PATTES DE FIXATION INTEGREES

    公开(公告)号:WO2022117931A1

    公开(公告)日:2022-06-09

    申请号:PCT/FR2021/052066

    申请日:2021-11-22

    Abstract: Un procédé de fabrication d'une aube fixe de turbomachine en matériau composite, le procédé comporte : - la formation par tissage tridimensionnel ou multicouches d'une ébauche fibreuse séparée dans son épaisseur en des première, deuxième et troisième parties dans deux zones de déliaison respectivement présentes aux extrémités longitudinales de l'ébauche fibreuse, la première partie étant située entre la deuxième partie et la troisième partie auxquelles elle est reliée par tissage en dehors des zones de déliaison, - la formation, à partir de l'ébauche fibreuse, d'une préforme de l'aube à réaliser (110), par dépliage et mise en forme, au niveau de chaque extrémité longitudinale et de part et d'autre de la première partie (102, 112), des segments (104a, 114a) de la deuxième partie et des segments (106a, 116a) de la troisième partie non liés à la première partie pour former des parties de préforme pour une plate-forme de l'aube à fabriquer au niveau de chaque extrémité longitudinale de l'ébauche fibreuse, des segments (102a, 112a) de la première partie non liés aux segments des deuxième et troisième parties (104a, 114a, 106a, 116a) s'étendant suivant l'axe longitudinal (X) pour former une partie de préforme pour une patte de fixation de la pièce à fabriquer au niveau de chaque extrémité longitudinale de l'ébauche fibreuse, - la densification de la préforme par une matrice pour obtenir une aube fixe de turbomachine en matériau composite ayant une plate-forme intégrée et une patte de fixation à chaque extrémité longitudinale.

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