Abstract:
A method for fabrication of a wind turbine blade includes providing a plug to define a mold, the plug including at least one female surface feature formed therein. Forming a mold, the mold configured for forming a wind turbine blade surface and having a male surface feature(s) corresponding to the at least one female surface feature of the plug. Forming a wind turbine blade surface within the mold, the wind turbine blade surface having a female surface feature(s) corresponding to the male surface feature(s) of the mold. Incorporating at least one optical marker within the female surface feature of the wind turbine blade surface.
Abstract:
A presente invenção descreve uma turbina eólica cujas pás possuem: uma inclinação diferenciada que visa compensar as deformações estruturais ocasionadas pela ação do vento; um mecanismo de controle de pitch para melhor aproveitamento da velocidade e da direção do vento em cada seção de comprimento da pá; tubos estruturais internos paralelos e móveis entre si que tornam a estrutura da pá mais flexível; cabos de aço conectando as extremidades das pás de modo que elas permaneçam estaiadas e rígidas frente às forças do vento; além de uma estrutura tubular para pá eólica; uma turbina eólica; e um método de controle de aproveitamento de vento. A presente invenção se situa nos campo das tecnologias de energia renovável.
Abstract:
Il est proposé un procédé de fabrication d'un renfort de protection du bord d'attaque (BA) ou de fuite d'une aube (P), le bord d'attaque (BA) ou de fuite étant courbe, le procédé comprenant des étapes d'aplatissage (102) d'un tube (1) creux de sorte à former au moins une ligne de pliage (6) s'étendant le long du tube (1), d'ouverture (104) du tube (1) aplati par découpage du tube (1) le long d'une ligne de découpe (8) opposée à la ligne de pliage (6) par rapport au tube (1), de sorte à former deux flancs (16, 18) reliés à la ligne de pliage (6) et destinés à être rapportés sur l'intrados et l'extrados de l'aube (P), le procédé étant caractérisé par une étape préliminaire de cintrage (100) du tube (1) creux réalisé avant l'aplatissage (102) et adapté pour que la ligne de pliage (6) après aplatissage (102) soit courbe et sensiblement complémentaire du bord d'attaque courbe (BA) de l'aube (P).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube (16) de turbomachine comprenant une paroi d'intrados (17) et une paroi d'extrados (18) séparées l'une de l'autre, cette aube (16) comprenant un sommet avec une paroi de fermeture réunissant les parois d'intrados (17) et d'extrados (18) dans la région de ce sommet pour délimiter le fond (23) d'une forme de baignoire située en sommet d'aube, le procédé comportant une étape de moulage mettant en œuvre un noyau délimitant la forme en baignoire. Selon l'invention, on prévoit une étape d'apport de matière métallique sur le fond (23) de la baignoire avec un procédé de Construction Laser Additive Directe, pour déposer sur le fond de la baignoire de la matière afin de constituer dans cette baignoire une cloison interne (28) portée par son fond (23).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Coupon, der als Substrat eine gesinterte Form aus zwei Pulvern aufweist, wobei das zweite Pulver ein gegenüber dem ersten Pulver eine um mindestens 10K niedrigere Schmelztemperatur aufweist, wobei auf dem gesinterten Substrat (4) eine Folie vorhanden ist, das gegenüber dem zweiten Pulver des Substrats (4) einen um mindestens 10K niedrigeren Schmelzpunkt aufweist. Ein erfindungsgemäßer Coupon weist zur besseren Fixierung eine weitere dünne Schicht aus einer Lotfolie auf, die mit der vorgesinterten Form durch Sintern verbunden ist.
Abstract:
According to a process for manufacturing a piece having a relatively big size, in particular a blade for a turbine engine, at least two sectors (2) are manufactured separately from each another, so that each of them comprises: a portion (15) having substantially the same shape and size of a corresponding portion of the piece to be made, at least one coupling surface (14) which is complementary to a corresponding coupling surface of the other sector (2), and a continuous outer flange (16) at each of said coupling surfaces (14); the sectors (2) are rested against each other at the coupling surfaces (14) and are then fastened to each other by means of an electron beam welding, carried out under vacuum, so as to weld the outer flanges (16) along the entire outer perimeter of the coupling surfaces (14), and by means of a subsequent hot isostatic compression; after the fastening, the flanges (16) are removed by means of a material removal machining.
Abstract:
Nach dem Umschmelzen in geeigneter Form, so dass Korngrenzen reduziert werden können, ein oxidationsbeständiges Material epitaktisch aufwachsen lassen, so dass die Oxidationsbeständigkeit eines reparierten Materials oder auch eines Neuteils verbessert ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen eines Loches (2) mit einer Lochinnenwand und einem Innengewinde (3) mit zumindest einem Innengewindegang in einem Bauteil (1) aus einem Grundwerkstoff umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines Stopfens mit einem in das Innengewinde (3) fügbaren Außengewinde mit zumindest einem Außengewindegang und einem Stopfenkopf, wobei der Stopfen aus einem artgleichen und/oder artähnlichen Grundwerkstoff besteht, - Fügen des Außengewindes in das Innengewinde (3), so dass der Stopfenkopf zumindest teilweise aus dem Loch (2) ragt, - Aufbringen einer Kraft durch ein Mittel zumindest teilweise auf den Stopfenkopf, so dass zumindest eine teilweise Verformung des Außengewindes als auch der Stopfenkopf erzielt wird, wodurch der Stopfen mit dem Bauteil (1) mechanisch fest fixiert wird. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Bauteil mit einem Stopfen.
Abstract:
Procédé de conformage mettant en œuvre un outillage de forme apte au conformage à haute température d'une pièce métallique préformée ayant deux ailettes latérales (32, 34) s'étendant depuis un nez (36), comportant la mise en place de cette pièce métallique préformée dans une première matrice inférieure de l'outillage, le maintien dans une première position déterminée de la pièce métallique préformée au moyen d'un premier insert central mobile, la formation d'une des ailettes latérales de la pièce métallique préformée dans sa forme finale en alignement avec le nez par le déplacement au moyen d'une première matrice supérieure mobile, le retournement de la pièce métallique préformée, la mise en place de la pièce métallique préformée dans une seconde matrice inférieure (52) de cet outillage, le maintien dans une seconde position déterminée de la pièce métallique préformée au moyen d'un second insert central mobile (54), et la formation de l'autre des ailettes latérales de la pièce métallique préformée dans sa forme finale en alignement avec le nez par le déplacement au moyen d'une seconde matrice supérieure mobile (56).
Abstract:
The method is used for manufacturing a blade (201) of a turbomachine comprising an airfoil portion (202); according thereto at least one external or internal surface of the airfoil portion is obtained by wire electric discharge machining; this is allowed by designing these surfaces as "ruled surfaces" or very close to such kind of surfaces; this method is particularly effective, for forming internal cavities (205) of hollow stator blades of steam turbines; this method allows to manufacture in a single piece hollow blades (201) having root portions and shroud portions. Blade of a turbomachine with an internal cavity wherein the surface of the airfoil of the blade inside the cavity defines grooves perpendicular to the axis of the turbomachine.