本发明公开了一种降低废旧黄杂铜中铁含量的方法，首先对废旧黄杂铜进行熔炼，待完全熔化后，将熔体温度调整至950～980℃，加入特定组分的除铁剂并搅拌1～3分钟，再保温5～10分钟，形成铁的化合物，并且造渣上浮，之后将熔体升温至990～1030℃精炼、出炉及浇注铸锭。本发明方法的除铁效果好，除铁剂由KBF4和SiO2组成，其最佳重量比为1∶1，其以重量百分比计的占熔体得1～3.5％，可使熔体中的铁含量最大降低至0.01％左右，经本发明方法处理后，可以作为各个牌号的黄铜合金的生产原料使用，解决废旧黄杂铜的再生利用问题。